18.圆锥齿轮传动.doc

圆锥齿轮的模数 m　mm （GB12368—90） 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 ? ? 注：1. 本标准规定锥齿轮大端端面模数，代号m。 　　2. 本标准适用于直齿、斜齿、曲线齿锥齿轮。 锥齿轮的基本齿廓 （GB12369-90） mm 内 容 齿形角 齿顶高 工作齿高 齿距 顶隙 齿根圆角半径 代 号 ? ha h′ p c rf 数 值 20° mn 2mn ?mn/cos? 0.2mn 0.3mn 注：1. 本标准适用于大端端面模数m≥1mm下列齿轮： 　　　 (1) 通用与重型机械用的直齿及斜齿锥齿轮；　　　 (2) 齿高沿齿线方向收缩、顶隙相等的锥齿轮副；　　　 (3) 加工方法用产形齿面为平面的展成法切削或磨削。 　　2. 齿形角?=20°为基本齿形角，根据需要允许采用14.5°及25°。 　　3. 齿根圆角半径应尽量取大些，在啮合条件允许的情况下，可取到0.35mn。 　　4. 齿廓可以修缘，原则上在齿顶上修缘，其最大值在高度方向为0.6mn，在齿厚方向为0.02mn。 　　5. 齿距p由机床分齿运动形成，?为螺旋角。 动力齿轮传动的最大圆周速度　m/s 精度等级 圆柱齿轮传动 锥齿轮传动 直齿 斜齿 直齿 曲线齿 5级以上 ≥15 ≥30 ≥12 ≥20 6级 ＜15 ＜30 ＜12 ＜20 7级 ＜10 ＜15 ＜8 ＜10 8级 ＜6 ＜10 ＜4 ＜7 9级 ＜2 ＜4 ＜1.5 ＜3 齿轮常用材料及其力学性能　　图 例 45 正火 ≤100 ≤50 588 294 169～217 40～50 101～300 51～150 569 284 162～217 调质 ≤100 ≤50 647 373 229～286 101～300 51～150 628 343 217～255 42SiMn 调质 ≤100 ≤50 784 510 229～286 45～55 101～200 51～100 735 461 217～269 201～300 101～150 686 441 217～255 40MnB 调质 ≤200 ≤100 750 500 241～286 45～55 201～300 101～150 686 441 241～286 35CrMo 调质 ≤100 ≤50 750 550 207～269 40～45 101～300 51～150 700 500 207～269 40Cr 调质 ≤100 ≤50 750 550 241～286 48～55 101～300 51～150 700 500 241～286 20Cr 渗碳淬火+低温回火 ≤60 ≤30 637 392 ? 56～62 20CrMnTi 渗碳淬火+低温回火 30 15 1079 883 56～62 ≤80 ≤40 981 785 38CrMoAl 调质、渗氮 30 ? 1000 850 229 渗氮HV850 ZG310-570 正火 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ZG340-640 正火 ZG35CrMnSi 正火、回火 　 700 350 ≤217 ? 调质 　 785 588 197～269 HT300 　 　 290 ? 190～240 HT350 　 　 340 ? 210～260 QT500-7 　 　 500 320 170～230 QT600-3 　　 600 370 190～270 KTZ550-04 　　 550 340 180～250 KTZ-650-02 　 　 650 430 210～260 锥齿轮和准双曲面齿轮精度及公差 （GB11365-89） 　本标准对齿轮及齿轮副规定12个精度等级。第1级的精度最高，第12级的精度最低。 (1) 适用对象 　　本标准适用于中点法向模数mm≥1mm的直齿、斜齿、曲线齿锥齿轮和准双曲面齿轮(以下简称齿轮)。 (2) 精度等级 　　将齿轮和齿轮副的公差项目分成三个公差组。 根据使用要求，允许各公差组选用不同的精度等级，但对齿轮副中大、小轮的同一公差组，应规定同一精度等级。 　　允许工作和非工作齿面选用不同的精度等级(FiΣ″、FiΣc″、fiΣ″、fiΣC″、Fr、FVj除外)。 (3) 齿轮的检验与公差 　　根据齿轮的工作要求和生产规模，各公差组中，