04成型工艺.ppt

四种快速成形工艺的总结对比： 4.6 材料成型新技术与新工艺 快速成形技术的应用 1.快速模型。 决策模型，CAD数据检查模型，协调模型，销售模型，感触模型，设计构思评价模型，装配校核模型，外形观察模型，流体试验模型，应力分析模型，模拟试验模型，生产准备模型，医学模型，艺术品模型。 2.快速模具。 包括：直接模具制造，间接模具制造。 试简单描述对于单件，3000件以下，万件以上，这不同制造批量的产品的三种工艺路线。单件，小批量制造：可以利用快速成形技术和真空注射技术，直接制造树脂模具；对于3000件以下中等批量的注射零件的生产：可以利用快速制造的原理，采用喷涂技术制造金属冷喷模； 对于万件以上的大批量零件的模具生产：可以先利用快速成形技术制造石墨电极，再通过电火花制造钢模。 3.快速精铸。 快速成形技术与精密铸造结合的优势，使用粉末激光烧结实现快速精铸的方式 4.快速制造。 快速制造可以应用于直接制造零件，制造电脉冲机床用电极，工具制造等领域。制造电脉冲机床用电机的常用方法有：研磨法，精密铸造法，电铸法，粉末冶金法，浇注法。 4.6 材料成型新技术与新工艺 叶轮实物 叶轮点云 曲面重构 STL模型 NC代码 快速成型机 数控机床 利用RP技术快速仿制实物 4.6 材料成型新技术与新工艺 4.6 材料成型新技术与新工艺 4.6.1 数控加工技术 4.6.2 特种加工技术 4.6.3 快速成型技术 4.6.4 材料成型新技术与新工艺案例 4.6 材料成型新技术与新工艺 快速成型技术（Rapid Prototyping，RP又称快速原型制造技术）是20世纪八十年代后期发展起来的，被认为是近20年来制造领域的一次重大突破。快速成型技术综合了机械工程、CAD/CAM、数控技术、激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，原型的制造甚至可以在办公室进行，从而可以对产品设计进行快速评估、修改和功能试验，大大缩短了产品的研制周期。 4.6.3 快速成型技术 4.6 材料成型新技术与新工艺 快速成型的基本原理是：根据计算机辅助设计所产生的零件三维数据，按高度方向离散化（即分层），用每一层的层面信息来控制成型机对层面进行加工，当一层制作完后，再制造新的一层，这样层层堆积、重复进行，形状不断增加，直至整个零件加工完毕。 4.6.3 快速成型技术 4.6 材料成型新技术与新工艺 4.6.3 快速成型技术 三维模型的近似处理 4.6 材料成型新技术与新工艺 4.6.3 快速成型技术 CAD模型 STL模型 模型的转换 4.6 材料成型新技术与新工艺 4.6.3 快速成型技术 三维模型的切片处理 4.6 材料成型新技术与新工艺 4.6.3 快速成型技术 分层求截面轮廓 截面轮廓 实物模型 4.6 材料成型新技术与新工艺 4.6.3 快速成型技术 快速成型原理示意图 d CAD 模型 RP制件 切片分层 叠加成型 ④ ① ② ③ STL 4.6 材料成型新技术与新工艺 4.6.3 快速成型技术 快速成型的过程 构造三维模型 模型近似处理 成型方向选择 切片处理 前处理 后处理 工件剥离或 去支撑等 强硬化处理 表面处理 ….. 熔融沉积制造－FDM 选择性激光烧结－SLS 叠层实体制造－LOM 分层叠加成型 光固化快速成型－SLA 4.6 材料成型新技术与新工艺 4.6.3 快速成型技术 快速成型的相关技术 计算机科学 CAD/ CAM 数控技术 激光技术 新材料 RP 自动、快速、准确 制品 a.新型分层叠加成型法的研究与开发；b.开发性能更好的快速成形材料；c.高性能的快速成形的软件；d.基于快速成形的远程制造；e.快速模具技术；f.生长成形。 4.6 材料成型新技术与新工艺 4.6.3 快速成型技术 快速成型的特点 (1)快速性：通过STL格式文件,RPM系统,几乎可以与所有的CAD造型系统无缝连接,从CAD模型到完成原型制作通常只需几小时到几十小时,可实现产品开发的快速闭环反馈。 (2)设计制造一体化：用重复的三维扫描成型复杂的三维零件,避免了数控加工的复杂编程步骤。从根本上克服了CAD/CAM集成时,CAPP这一瓶颈问题,从而实现高度自动化和程序化。 (3)自由成形制造：制造水平与复杂程度无关，零件制造周期和制造成本与零件的形状和复杂度无关,而只与其净体积有关。 (4)高度柔性：快速成型系统是真正的数字化制造系统,它取消了工装夹具,系统不作任何改变和调整，仅需改变CAD模型，重新调整和设置参数即可生产出不同形状的零件模型，特别适合新品开发或单件小批量生产。 (5)材料的广泛性：快速成形技术可以