1-包装机的原理及维修.pptVIP

使 用 注 意 事 项 1)保证气、电源稳定可靠；设备及控制箱有良好的电气接地。 2)保证安装平台或钢结构稳定，切勿将秤体与有振动设备直接连接。 3)保证来料均匀、稳定、充足，在没有料或料不充足时，请打到手动延缓打料，以免影响计量精度。 4)快慢加料要协调，可以通过调节喂料器上的机械结构和改变仪表内提前量的大小实现，必须要保证每次称量中有慢加料的过程 5)注意零点变化，如变化比较小，按“ZERO”键清零，较大则进行校零位。 6)直装秤在工作过程中，严禁让夹袋及编织袋受外力。 常见故障及排除方法 ⑴ 每包均比设定的理论目标值多（或少）且比较稳定一致。 产生原因：过冲量调整不合适 处理方法：应将“过冲量”增大（或减少），增大值根据误差情况决定。 ⑵显示数值与校秤用电子秤不符 产生原因： 1)称量间距不准 2)传感器损坏 3)零点变化大 4)校秤用电子秤摆放不平衡或出现问题 处理方法： 1)进行调校 2)更换传感器 3)检查称重部位是否与外物刮碰，固定螺栓是否松动，进行清零 常见故障及排除方法 ⑶ 连续秤量发现称重值不稳定，每包料忽多忽少 产生原因： 1）粗计量提前量太小,慢加料时有时无 2)慢加料喂料口偏大 3)仪表内参数混乱 4)电磁阀反应不灵敏或坏 5)来料不稳定，时多时少 处理方法： 1)加大粗计量提前量 2)调小喂料口 3)修正仪表内参数 4)更换电磁阀 5)等待料充足了再生产 常见故障及排除方法 （4）仪表数字晃动幅度特别大 产生原因 1)传感器线的接头松动 2)传感器坏 处理方法： 1)接头处重新接一次，用焊锡焊牢 2)更换传感器 （5）自动不启动 产生原因： 1)零位大，超出零位范围 2)仪表没有输出；线路故障 处理方法： 1)校零位 2)按图纸检查线路 常见故障及排除方法 （6）该动作的不动作比如夹袋、秤斗 产生原因： 1)线路故障；电磁阀损坏 2)线路故障；继电器损坏 3)气压不正常 处理方法： 1)根据图纸检查线路,更换电磁阀 2)根据图纸检查线路,更换继电器 3)调整气压在0.4-0.6MPa之间 （7）工作过程中夹带 秤斗自己松开 产生原因： 气源变化大，气动元件一起动作时，小于0.4Mpa 处理方法： 将气源稳定在0.4-0.6Mpa 常见故障及排除方法 （8）速度时快时慢 产生原因： 1)来料不充足,料多时快,料少慢 2)喂料器(弧门)不灵活 处理方法： 1)料充足时再生产 2)检查机械部位及气动元件 影响称重的外界因素有 1、机械安装的稳定性不好，工作时整体晃动、震动明显。 2、来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱，又意外塌落现象。 3、称重环节受到不定时的外力（如工作车间强力电风扇）影响。 注:在进行动态调整时，不要盲目追求速度，应该把称量结果的是否准确放在第一位，在确保精度的前提下逐步提高速度，以便达到我们期望的即高速度又高精度的目的。 应该尽量提供一个最适合包装秤工作的环境，外界环境总是会对称量有一定的影响，虽然包装秤也可以工作，但是达不到他的最优性能，因为说实话不管什么样的高精度的称量系统对外界环境都会要求很高，而咱们的秤只是要求尽量远离振动源，对温度湿度要求并不高 * 介绍按钮的基本作用，操作方法 * 自动包装秤是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。 称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。 基本工作原理:由仪表控制喂料器加料, 料加到秤斗里后, 通过吊挂着秤斗的传感器反馈给仪表信号,然后仪表输出各种指令,进行循环工作。 自动包装秤简介  自动包装秤的种类（斗式） 自流斗秤 皮带斗秤 绞龙斗秤 自动包装秤的种类（直装式） 自流直装秤 皮带直装秤 绞龙直装秤 与斗式秤的区别： 直装秤与斗秤区别在于直装秤没有秤斗,缓冲仓，夹带直接称重 与斗秤相比优点是安装空间小,缺点是包装速度慢 三种自动包装秤的喂料结构 自流秤喂料结构 如何实现的喂料动作： 仪表输出信号--中间继电器--电磁阀—气缸---喂料器 三种自动包装秤的喂料结构 绞龙秤喂料器 如何实现的喂料动作： 仪表输出信号--中间继电器、 接触器—电机---绞龙 三种自动包装秤的喂料结构 皮带秤喂料结构 如何实现的喂料动作： 仪表输出信号--中间继电器、 接触器--电磁阀、双速电机---气动闸门、小