09-齿轮机构.ppt

xm 刀具中线外移xm到达的新位置 2.用标准齿条刀具 加工非标准齿轮 xm称为变位量 xm 刀具中线外移xm到达的新位置 xm 0（ x 0）称为正变位； xm 0（ x 0）称为负变位。 刀具远离轮坯 向轮坯靠近 变位系数 位于该位置的刀具将加工出什么样的齿轮? 齿顶圆，根圆均增大 xm 分度圆 齿顶圆、根圆均增大 xm 分度圆 与分度圆相切的为另一条节线 齿厚增大 齿槽宽减小 分度圆 节线 顶圆 根圆 节线沿分度圆纯滚动加工齿廓 n2 n1 被加工齿轮2 n2 n1 被加工齿轮2 滚刀的轴面齿形为直线齿条 滚刀?无限长的齿条 齿轮滚刀外形 常用的阿基米德螺线滚刀，其轴面内齿廓即齿条。 留出若干沟槽 作出刀刃 三、齿条刀具相对于轮坯在不同位置时加工出的变位齿轮（modified gear）和标准齿轮 1.用标准型齿条刀具加工标准齿轮 c*m (h*a+c*)m (h*a+c*)m 加工标准齿轮 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m 齿条刀具的中线 被切齿轮的分度圆 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m 被切齿轮的分度圆 齿顶线对准齿轮顶圆 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m 被切齿轮的分度圆 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m 被切齿轮的分度圆 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m 被切齿轮的分度圆 h*am 由ra=r+h*am确定顶圆半径 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m h*am 中线 进刀量：标准全齿高h=(2h*a+c*)m c*m 被切齿轮的分度圆 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m h*am 中线 c*m 相切 被切齿轮的分度圆 r ra (h*a+c*)m h*am s e 加工出的齿轮 s = e =?m/2， ha=h*am，hf= h*fm *标准齿轮—— 分度圆上的齿厚与齿槽宽相等，且齿顶高、齿根高为标准值的齿轮。 1 2 o1 o2 两个标准齿轮传动时有什么特性? 1 2 r2= r2 r1= r2 c*m o1 o2 a *标准齿轮传动两分度圆相切，中心距 a= r1 + r2= r?1 + r?2 其顶隙(bottom clearance)为标准值c*m e s 用标准齿条刀具 加工标准齿轮 分度圆 中线 e s 齿轮的分度圆与刀具的中线相切，s=e=p/2=?m/2. 齿顶圆 V刀 展成运动 切削运动 进给运动 让刀运动 V刀 展成运动 切削运动 进给运动 让刀运动 V刀 展成运动 切削运动 进给运动 让刀运动 V刀 展成运动 切削运动 让刀运动 进给运动 被加工工件 分度圆 齿条插刀 分度线 分度圆 分度圆与分度线作纯滚动， 构成加工的展成运动。 分度线 V刀 分度圆 分度线 刀具的分度线沿固定工件分度圆纯滚动 范成法动态演示 ?1 r1 齿条2 齿轮1 ?1 V2 r1 节线与节圆间作纯滚动 V2= ?1 r1 = ?1 r1 节圆 （此时即分度圆） 节线 齿轮齿条传动 r1 用齿条刀具加工齿轮 齿条刀具2 被加工齿轮1 齿条刀具2 被加工齿轮1 分度圆 r1 节线 r1 V2 ?1 加工时的范成运动与齿轮齿条传动相同： 节线与分度圆间作纯滚动 V2= ?1 r1 齿条刀具2 被加工齿轮1 分度圆 节线 齿条 ? ? ? 齿顶线 节线 分度线(S=e) （中线） 压力角 齿形角 s e p h*am h*f m=(h*a+c *)m 齿条刀具 齿条 齿条刀具与齿条的不同处 c *m c *m c *m (h*a+c *)m (h*a+c *)m c*m 齿顶部分加工出齿轮根部的过渡圆弧 （此处不是渐开线） 分度圆r r c *m 节线 Si刀 ei刀 ei Si 分度圆与i节线纯滚动： Si刀= ei， ei刀= Si p p 与分度圆相切的不一定是中线， 故齿轮的ei与Si不一定相等。 滚刀加工齿轮 滚刀1 被加工齿轮2 滚刀加工齿轮 滚刀1 被加工齿轮2 n1 n2 范成运动 i12= n1 /n2=z2/z1 n1 n2 顶视图 n2 顶视图 被加工齿轮2 滚刀沿齿轮轴线运动 以加工出整个齿宽 n1 ? n2 n1 被加工齿轮2 n2 n1 被加工齿轮2 被加工工件沿其轴运动 ? 加工第二个齿 3600/z 仿形法加工齿轮的特点： 1，不需专用设备 2，加工精度低 3,轮齿分度误差影响齿形的精度 4,加工不连续，生产率低. 某一模数只备有1～8号齿轮铣刀 db=mzcos? 被加工齿轮的齿数与确定铣刀齿形的齿数