11.制造流程图19项调查(一期教材).pptVIP

制造流程图19项调查 讲师：张进旺 生产改革推进室资深工程师 第一节 制造流程图 流程图概述 流程图是生产改善的一种工具，它可以将任何制程分解成个体项目或活动并以一种简洁 的方法展示它们之间的逻辑关系。 基本符号介绍 制造流程图封面 制造流程图首页 制造流程图续页 制造流程图之装配工艺图 第二节 19项调查表 TPS推進方法 TPS現況調查項目 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19项调查表-1 19项调查表-2 19项调查表-3 19项调查表-4 * Hero Chang Hero Chang T P I * Hero Chang T P I 此图将应用于MF1、MF2、MF3。 密封圈 3846N- 076 波纹膜片 3846N- 077 盘簧片 3846N- 078 装配 装配 疲劳 试验 支承座板 3846N- 079 角挡板 3846N- 074 顶芯 3846N- 091 铆合 装配 连接件总 成3846N- 185 涂润 滑脂 检漏 6 1 2 3 5 滚边 4 3.483 3.999 14.321 22.708 2.451 15.741 11.085 3.61 此图将重点运用于MF3组立，本期先规划暂不导入 平準化→ 合理化→ 同期化→ 理想化→ 數據收集 數據活用 期別展開 結果(目視化.標準化) 2大支柱 調查期 調整期 改善期 定著期 ←現狀流程→ ←整合流程圖→ ←理想流程圖→ ←實績流程圖→ 1.JIT 1.19項目的調查 1.一人工的追求 1.目標明確化 *整體效率UP 2.自动化 (調查目的) 2.LOT決定 2.作戰計劃推展 (體制的強化) 2.深度的調查 3.段取回數 STEP…1 (彈性的生產)少人化 (原單位) 4.容器.收容數 STEP…2 1.點的標準化 3.範圍 5.店面設定 STEP…3 (完結工程) 基礎 (面.線.點) 6.SPACE STEP…4 2.線的流程化 1.平準化 4.店面(日數) 7.LAYOUT 3.自动化 3.面的同期化 2.平均化 5.運搬.回數.時間 8.看板張數 4.效果 6.生產.加工 9.山積表-作業設備 (目視化.標準化) LOT(日數) ?生產化 含(LEAD TIME) 10.工程能力表 ?品質 7.ΣCT.T/T.M/T.C/T 11.作業組合票 ?JIT(在庫) 8.對象線流程圖 12.運搬回數 *(L/T比較) (L/T) 13.作戰計劃作成 14.目標設定 主要方向- 看板丟出即能生產的原則 物與情報的結合 (物的流暢) 1.前置時間L/T(LEAD TIME)，節拍時間T/T(TACT TIME)週期時間C/T(CYCLE TIME)機器時間MC/T (MACHINE CYCLE TIME) 2.生產種類(點數)，日必要數，生產批量，收容數 3.交貨批量，收容數，交貨頻度，交貨時間，理貨時間，上下車時間，到達中心廠時間，卡車返送狀況，看板整理時間及實況(看板平準狀況) 4.勤數，加班時數，人員/直，稼動工數 5.生產指示方法 (計劃生產，後補充生產，便分 割生產) 6.店面(原材料、在製品、完成品)有無及在庫日 數 7.生產指示的頻度及Timing或看板回收的頻度及Timing，後工程引取回數，頻度，批量，箱數 (物流的方法) 8.品質狀況調查 (流出不良及工程內不良) 9.品質確認方法及回數之實態 10.工程數，機台數 11.設備能力，可動率，OEE，設備異常(故障和斷續停止)，異常工數/日 12.作業組合(工程別能力表，標準作業組合票，標準作業票) 13.生產性 件/人、H ，模/人、H 14.換模/線回數 回/日，回/班，換模/線時間 分/回 15.換模/線內容(內段取，調整，外段取)， 問題點 16.安全遵守狀況(人機作業有無衝突，點檢表，標準作業表) 17.作業困難和無法停止之狀況調查 18.人員出缺勤，定著，班組長上線，多能工交叉教育訓練狀況調查 19.4S，作業環境 (亮度，噪音，粉塵)