110KV变电站设备构件防腐.docVIP

一、工程概况： 1、工程名称：变电站设备防腐 2、工程地点：甘肃省电力公司庆阳供电公司110kw正宁变电站。 3、工程范围及内容：110kw正宁变电站全站设备及构支架铁件、端子箱、避雷针等冷涂锌防腐处理。 二、编制依据： ①、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 ②、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 ③、GB765-86《涂料涂覆技术条件》。 ④、ISO8501-1.1998《钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》。 ⑤、GB/1720-89《漆膜附着力测定法》。 ⑥、GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》。 ⑦、GB/T9750-88《涂料产品的包装标志》。 ⑧、GB/T3491-92《漆料产品的包装通则》。 ⑨、涂料工艺，祥见《变电站、线路铁塔防腐涂装工艺规程表》。 三、施工准备： 1、准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。 2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空带电作业的特殊安全措施。 3、准备针对本工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。 4、准备适合本工程特点的交通通讯设施，如：运输油漆的工具汽车，工人上下班的运输客车，以及施工管理人员之间互相联络的对讲机、手机，并与甲方质检人员联网互通，准备内部质量安安人员流动监督小车。 5、准备生活设施，选用多名技术熟练，具有登高带电作业经验的工人。施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量安全监护，做到变电站青苗、花草、地面等不被污染、损坏。 6、准备必要的施工器具： 7、主要材料的准备： 1、 冷涂锌底漆 2、配套稀释剂 3、 冷涂锌面漆 四、施工工序： 施工前在施工作业地面周围设置护栏，表面处除锈 刷冷涂锌底漆一道 验收合格 增加底漆一道 验收合格 刷面漆一道 验收合格 刷面漆最后一道变电站设施整体质量验收。 五、施工工艺： 1、表面处理： 用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件、设备表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达st3 级标准的要求。再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。 不易处理的塔材交叉和联板处表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锌皮、锈层和漆皮，达SISO55900st2级标准的要求。 2、刷底漆一道： 除锈完毕后，经双方质检人员检查合格签字后涂刷底漆，涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，避免在阳光正面直射时涂刷。并在除锈后4小时内涂刷底漆，表干2小时。，实干12小时。 3、检查验收： 3. 1、所涂刷的每道漆应均匀平整，色泽一致，无可见的疏松、针孔、皱皮、气泡、不盖底现象，附着力良好，无明显的漆刷纹路、阴影等。 3. 2、用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和塔材交叉及联板部位有无漏刷。 3. 3、厚度检测： a）、利用超声波测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数， b）、检查点为每个设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。 c）、涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差为±5%。 六、工期及保证施工进度措施 1、开竣工日期： 本工程按照甲方拟定的日期为正式开工日，在保质保量，按期完成本工程的前提下，我公司拟定于甲方指定的日期前完工。 2、工期保证措施： 2.1根据劳动力计划，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，可据劳动定额合理安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。 2.2、采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。 2.3、采取材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具进行工程质量控制，质量检查以及人员调动采取对讲机、手机联网，提高施工管理水平，加快施工进度。 2.4、采取午餐餐车制度，午餐送至施工现场。 2.5、由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别工期要求。 3材料供应计划： 3.1、当接到开工通知书即日，立即派材料管理人员到材料供应厂家采购油漆，并在厂家对每件涂料，每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受甲方质检人员检查验收，并作好材料的验收记录。 3.2、测算工程材料使用量，拟第一批采购本工程用量的50%，并提前7天运致施工现场，接受甲方人员验收、核实。 3.3、第二批采购工程用量的40%，并在第一批材料使用50%时提前到货，接受甲方检查验收。 3.4、第三批采购工程用量的20%，并在第二批材料使用