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一、机械加工工艺规程 把比较合理的机械加工工艺过程确定下来，成为施工依据的文件。也就是把工艺过程和操作方法按一定的格式用文件的形式规定下来，成为工艺规程。 　　机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。 了解机械加工工艺规程基本知识 机械加工工艺规程的形式 1．机械加工工艺过程卡片 ２．机械加工工序卡片 生产过程、工艺过程与工艺系统 机械产品生产过程 从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括： 1）毛坯的制造 2）原材料的运输和保存 3）生产准备和技术准备 4）零件的机械加工及热处理 5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。 直接生产过程——（主要劳动过程）： 间接生产过程——（辅助劳动过程）： 二、机械加工工艺过程的组成 是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺过程概念 如图所示的阶梯轴的加工： 加工内容： 1．加工小头端面 2.小头端面钻中心孔 3．加工大头端面 4.大头端面钻中心孔 5．车大端外圆 6.对大端倒角 7．车小端外圆 8.对小端倒角 9．精车外圆 10．铣键槽 11.去毛刺 工序1：加工内容1到9——车床 工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺） 工序方案1 工序 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据： 工作地点是否改变和加工是否连续完成。 组成 工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端 工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端 工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11 工序方案2 2、安装 如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。 3、工位 在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。一个安装中可能只有一个工位，也可能有几个工位。 如图为一回转工作台。该加工共有4个工位 4、工步 指在加工表面不变、切削刀具不变、切削用量不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。工序1、2各有4个工步 特例： 1、在液压仿形车床上用同一把车刀，依次将工件不同直径外圆连续车削出来，视为一个工步。 2、用成形车刀加工成形面，用齿轮刀具加工齿轮，用花键拉刀拉花键孔，是用同一刀具同时或依次加工多个或不同表面，视为一个工步。 3、复合工步：几把刀具同时加工几个不同的表面，视为一个工步，称为复合工步。 5、进给（走刀） 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次进给 。一个工步可以包括一次或数次进给 。 1、生产纲领 企业在计划期内，应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领，计划期为一年的生产纲领成为年生产纲领。 三、生产纲领与生产类型 2、生产批量： 一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量 考虑因素： 1）资金周转要快 2）零件加工、调整费用要少 3）保证装配和销售必要的储备量 3、生产类型 按企业生产专业化程度划分： 大量生产： 成批生产（大批、中批、小批）： 单件： 划分生产类型的参考数据 计算机集成制造系统 (CIMS)，加工自动化 柔性制造系统(FMS) 成组技术、数控技术、 加工中心 发展趋势 详细工艺过程卡 工序卡、调整卡 详细工艺过程卡 简单工艺过程卡 工艺文件 高效专用工装 专用工装 通用工装 工装 自动机床，专用机床 生产流水线排列 通用机床，部分专机， 按零件类别分工段排列 通用机床， 机群式布置 机床 模锻、机器造型； 精度高，余量小 模锻、金属模； 精度和余量中等 自由锻、木模手工造型；精度低、余量大 毛坯 大量生产 成批生产 单件小批量 工艺特征 各种生产类型的工艺特征 四．定位基准的选择 （一）粗基准的选择 1．粗基准： 1．基准及分类 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 测量基准 2．定位基准的选择 粗基准 精基准 2．选择原则 1）保证相互位置精度要求的原则 同轴度好 同轴度不好 2）选择重要表面为粗基准 床身粗基准选择比较 工序1 工序1 工序2 工序2 导轨粗基准床脚精基准 床脚粗基准导轨精基准 3）选择加工余量小的表面为粗基准 4）选择平整光华有