《钢带热处理综合节能技术及设备的研发与应用》项目可行性报告.doc

《钢带热处理综合节能技术及设备的研发与应用》项目可行性报告 一、项目立项的背景和意义 1、项目基本情况简介 钢带，是指宽度在150-260mm、厚度0.08-2.5mm的长钢板，成卷供应。与钢板相比，具有尺寸精度高、表面质量好和便于使用等优点。本项目涉及的钢带主要是经淬火、中温回火热处理的各种钢带，如50#、70#、T8等中高碳钢，65Mn、60Si2Mn等中碳合金钢。钢带市场容量巨大，广泛应用于汽车、五金、劳保、标准件、装饰品等行业，是汽车离合器、木工锯片、卷帘门、鞋底、医疗器械等的关键材料；以汽车行业为例，据中国汽车工业协会发布汽车产销数据2011年全国汽车产销18.89万辆和18.51万辆刷新全球历史纪录℃~930℃高温保温，使钢带的组织由珠光体转变为奥氏体，然后通过快速冷却形成高硬度的马氏体。之后，钢带再通过450℃~480℃的中温保温进行回火，从而得到弹性优异的索氏体组织。 正因如此，热处理是钢带最关键，同时又是高能耗的加工过程。以项目申请单位为例，公司年产5万多吨钢带，仅热处理年用电量就达3800万kW?h，占企业用电总量的60%左右，占生产成本近40%。因此，热处理节能是一项急需解决的重要课题。国内热处理吨钢平均耗电在800 kW?h左右，而工业发达国家在450kW?h以下。可见，热处理行业的节能潜力是极其巨大的，开展本项目是必要的，也是非常迫切的。 3、项目立项根据与意义 国家特别重视热处理行业的节能问题，国家发改委曾于2007年5月特别发布了《关于做好热处理行业节能环保情况调研工作的函》，指出“热处理是机械产品制造过程中十分关键的工序，是充分发挥材料潜力，保证机械零件内在质量和寿命、提高产品档次的重要因素。同时，热处理在机械制造业中又是耗能大户。在热处理行业开展节能环保情况调研活动，对提高机械行业经济运行质量，促进可持续发展具有重要的现实意义，是落实国务院关于节能减排工作战略部署的具体体现”。 浙江省既是钢带的生产大省，也是各种钢带的使用大省，杭州、台州的离合器、永康五金、诸暨、宁波的弹簧、义乌的饰品等等，都广泛使用各种钢带。因此，开展钢带热处理综合节能技术及产业化研究，对我省制造业的发展和节能技术进步与推广应用有重要的意义。同时，本项目符合浙江省十二五重大科技专项实施方案（省科技厅）中的目录第六项——节能环保技术专项实施方案——高能耗行业节能技术（金属热处理综合节能技术及装备）。 二、国内外研究现状和发展趋势 图1 钢带热处理设备示意图 （2）国内钢带的热处理设备 国内钢带的热处理技术最初从原苏联引进。其冷却单元采用淬火喷油压板技术，如图2所示。是采用有沟槽的上、下两块铜板，沟槽内有大量小孔。加热后的高温钢带穿过两铜板，一定压力的冷却介质（淬火油）从小孔中喷射到炽热的钢带上，使钢带快速冷却。铜板上施加一定的作用力，让钢带可连续运动，又避免钢带的变形。铜板质软，可避免钢带表面擦伤。 图2 喷油淬火压板示意图 该设备存在以下问题： 1）机油喷到炽热的钢带上时，会产生大量的油烟雾。同时钢带表面的机油会带入后面的回火炉中也会形成烟雾，污染生产环境。且这些油烟污极易附着在其他设备表面，生产车间存有易燃等安全隐患。为排出油烟，虽在每条热处理线上都安装排烟设备与排风管，但效果并不明显。 2）回火炉中生成大量烟尘，它附着在钢带表面，使得钢带不能直接发蓝，影响钢带的热处理质量。 3）生产成本高。以申请单位为例，按每吨钢带需淬火油费100元成本计算，按年产4万吨计，每年需付出400多万元油费。 4）铜板价格贵，易磨损。铸铁等材质价格便宜，但钢带表面易擦伤，影响外观质量。 （3）国外钢带的热处理设备 世界上最著名的钢带热处理设备制造商，是奥地利的EBNER公司。其典型设备为HICON?卧式淬火和回火线。日本、台湾地区所用的设备，大多仿制EBNER公司的上述设备。国内的上海有企业在80年代也购买了该公司的设备。EBNER本质上是分级冷却淬火工艺。具体方法是采用熔融金属为冷却介质，先将高温钢带冷却到240℃~280℃附近，然后迅速风冷，得到马氏体组织。其特点是钢带不与压板接触，组织应力和热应力得到有效的控制，因此变形小，同时表面外观质量好。该设备另一大优势是可以在同一条生产线上实现等温淬火等热处理工艺。 但是，该设备最大的问题是用熔融的铅为冷却介质，而根据国家中央发改委的文件，铅浴炉为全国淘汰设备，其原因是铅会严重污染环境，损害职工健康；且欧盟ROSH关于有毒材料的限定文件，其中对铅的限量非常严格。因此，这种淬火设备不具环保的要求。 2、国内外热处理设备节能技术现状 热处理是制造业的耗能大户，热处理用电占企业用电总量的25%~30%，工具、轴承厂等约占60%左右。根据热处理行业的调查结果，我国热处理的单位能耗一般在0kW?h/t以上