不干胶贴纸检验标准.doc.doc

1 目的 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2 范围 本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。 本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。 3 规范性引用文件 3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求 3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品 3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品 3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验 3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件 4 要求 4.1 外观要求 4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质； 4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求； 4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼； 4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高； 4.2 外观检验标准见表1。 表1：外观检验标准 缺 陷 抽样计划 质量水平 缺 陷 内 容 A类 GB/T2828-1L=Ⅱ AQL=0.65 图文脱落； 错印、漏印、印刷不全、重印； 色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围； B类 AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致； 贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）； 图文套印误差0.2mm，次要位置＞0.25mm； 明显划伤、划痕； 光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。 C类 AQL=2.5 异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上； 重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm； 印刷版位：偏移＞1.0mm； 模切线过深，底纸穿孔； 卷表面不平整，端面不整齐。 4.3 技术要求 4.3.1 成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2 贴纸材质、结构与样板或图纸一致； 4.3.3 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.4 粘性良好。 4.4 具体技术要求见表2。 表2：技术要求 检验项目 标 准 值 抽样计划 质量水平 材质尺寸 符合签样 GB/T2828 IL=S-3 C类 附 着 力 3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于10%。 B类 粘 合 性 粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。W日光灯下。 5.2 取样方法 从来料中按照表3抽样比例随即抽取一定数量的标贴。 5.3 外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光 将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90o角光源、45o视角d1-d2）M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。 5.7 粘合性测试 以实物贴粘24小时，粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。 取样粘贴后在-40°～65°高低温交变箱内进行3小时测试，无翘曲。 5.8 耐酸碱性能测试 特殊用途标贴进行抗酸碱测试，用蘸5%稀盐酸或5%的烧碱溶液的湿布，来回擦拭样件表面，5分钟后，等样件自然干燥或烘干，表面无翘曲。 6 样本抽取方法 6.1 大件验收按GB/T 15172要求进行抽样检验，具体样本数见表3； 表3：抽样标准 批量范围N，件 样本大小n，件 合格判定数Ac ≤3 全检 0 4～15 3 0 16～50 6 0 51～90 8 0 91～150 13 0 151～500 20 1 6.3 正常、加严检验转移 正常情况下，开始检验时采用正常检验。 6.3.1正常到加严 当正在采用正常检验时，只要来料检验中每批次连续5件或少于5件中有2件是不可接收的，则转移到加严检验。 6.3.2 加严到正常 当正在采用加严检验时，如果来料检验接连5件已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 本标准不考虑放宽检验的要求。加严检验抽样水平、抽样数及判定详见表5。 表5：加严检验一次抽样规定 项 目 外 观 技术要求 检查水平（IL） Ⅱ S-3 合格质量水平（AQL） 0.65 1.5 2.5 抽样量 0.65 1.5 4.0 批量范围 抽样量 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 51～90 13 0 1 0 1 1 2 5 0 1 0