第2章-金属切削过程的物理现象.pptVIP

第二章 金属切削过程的物理现象 2．1 切削层的划分与变形 金属切削过程如同金属材料的压缩或拉伸过程 ，就塑性工件材料来说，切削过程可用以下几个阶段来描述： 1）弹性变形阶段： 刀具刚接触工件时的瞬间，刀具施加给工件的作用力较小，工件与刀具接触处产生弹性变形阶段，此时，若去掉外力，工件可以恢复原状。该阶段为弹性变形阶段。 2）塑性变形阶段： 刀具继续向工件施以切削力，应力达到工件材料的屈服点，金属开始沿滑移面方向产生滑移，这一阶段为塑性变形阶段。 2．1 切削层的划分与变形 3）挤裂阶段： 刀具继续不断切入，金属内应力超过了分子的内聚力，达到了材料的断裂强度，产生裂痕而被挤裂，这一阶段为挤裂阶段。 4）切离阶段： 刀具继续切入，第一小块金属脱离工件，形成切屑，此时应力迅速下降。该阶段为切离阶段。 对于脆性工件材料来说，由于材料塑性很差，切削过程中几乎不产生塑性变形。 2.1.2切削层的变形 为了便于进一步分析和认识切削层变形的规律，通常把刀刃作用部分划分为三个变形区。如图2-1所示的I、II、III。 2.1.2切削层的变形 1．第一变形区（剪切变形区） 如图2-2所示从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移基本完成，这个区域叫第一变形区。 2．第二变形区（挤压变形区） 当切屑从刀具的前倾面排出时，受刀具前面的推挤和摩擦，必将发生进一步变形，这就是第二变形区的变形。 这一变形主要集中在切屑底面一薄层金属里，使靠近刀具前倾面的金属纤维基本上与前倾面平行，离刀具前面愈远，影响愈小。 2.1.2切削层的变形 实验表明：刀具的前角愈小，这种挤压就愈强烈，切屑的变形也就愈大(见图2-3) ３．第三变形区 切屑沿刀具切削刃和前刀面从工件基本材料上剥离下来，进入第一和第三变形区的同时，由于受到刀刃钝圆半径、刀具后刀面对加工表面以及副后刀面对已加工表面的推挤、摩擦作用，使这两个面均产生了变形。这就是第三变形区 2.2 切屑 2.2.1 切屑的种类 被切金属经过第一变形区的剪切滑移后就变成了切屑。由于工件材料不同，切削条件不同，切屑的滑移变形程度不同，形成如图2-4所示的几种不同形状的切屑。 2.2.1 切屑的种类 1．带状切屑 这是一种最常见的切屑形状。当切屑内剪应力小于材料的强度极限时，剪切滑移变形较小，切屑连绵不断，没有裂纹，就形成了带状切屑 2．节状切屑 当切屑内剪应力在局部地方达到了材料的破裂极限，会形成节状切屑。 2.2.1 切屑的种类 3．粒状切屑 当切屑内部剪应力超过了材料的破裂强度，切屑将沿剪切面完全断开，形成粒状切屑。 4．崩碎切屑 切削脆性材料(如灰铸铁)时，由于材料的塑性很小，抗拉强度较低刀具切入后，切削层内靠近切削刃和前面的局部金属，几乎不经过塑性变形就被挤裂，或在拉应力状态下脆断，形成大小不等、形状各异的碎块状切屑。 2.2.2 切屑与前刀面的摩擦和积屑瘤 1．切屑与前刀面的摩擦 切屑与前刀面间的这种摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同。如图2-5所示，切屑与前刀面接触去分为粘结区和滑动区两部分。 2.2.2 切屑与前刀面的摩擦和积屑瘤 （1）粘结区 切削刃长度lf1内，切屑底层不断以新生表面和前刀面接触。切屑底层变软的滞流层，会嵌入到前刀面的凹凸不平中，形成全面积接触，阻力增大，滞流层底层的流动速度可降低为零，在适当的温度与压力条件下，就形成粘结现象，把这个区域称为粘结区。 （2）滑动区 在粘结区以外，切屑即将脱离前刀面的长度的范围lf2内，由于切削温度低、压力小，切屑与前刀面之间只是突出的金属点接触，实际接触面积减少，其摩擦性质属于滑动摩擦，这个区域称滑动区。 2.2.2 切屑与前刀面的摩擦和积屑瘤 2．积屑瘤 切削钢、球墨铸铁、铝合金等金属时，在切削速度不高，常常在前刀面上粘结或冷焊有一层层金属，形成硬度很高的楔块，它能够代替刀面和切削刃进行切削，这一小楔块称为积屑瘤，如图2-6所示。 2.2.2 切屑与前刀面的摩擦和积屑瘤 有关积屑瘤的形成，通常认为是由于切屑在前刀面上粘结造成的。当在一定的加工条件下，随着切屑与前刀面间温度和压力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面处切屑中塑性变形层流速减慢，产生“滞留”现象。 当切屑底层中剪应力超过金属的剪切屈服强度极限时，底层金属流速为零而被剪断，并粘结在前刀面上。该粘结层经过剧烈的塑性变形使硬度提高，在继续切削时，硬的粘结层有剪断软的金属层。这样层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。 长高了的积屑瘤，受外力或振动的作用，可能发生局部断裂或脱落。积屑瘤的产生、成长和脱落是个周期性的动态过程。 2.2.2 切屑与前刀面的摩擦和积屑瘤 积屑瘤的存在可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定的保护