材料成型-第二章.pptxVIP

第二章 金属压力加工成形;主 要 内 容;J20 J11 J10;第一节 压力加工理论基础;金属塑性变形 —— 在外力作用下，金属发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸、组织和力学性能的工件的生产方法，又叫塑性加工或压力加工。;挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的 加工方法。 正挤：金属流动方向与凹模运动方向相同。 反挤：金属流动方向与凹模运动方向相反。 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的缝隙中受压变形以 获得各种产品的加工方法。靠摩擦力， 坯料连续通过轧辊间隙而受压变形。 拉拔：将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 ;;板料轧制;1、改善金属的组织，提高力学性能； 2、材料利用率高； 3、自动化程度高，生产效率高; 4、毛坯或零件的尺寸精度高。;金属的锻造性及影响因素;晶体在切应力作用下的变形过程;; 孪生是指在切应力作用下，晶体的一部分原子相对于另一部分原子沿某个晶面转动，使未转动部分与转动部分的原子排列呈镜面对称。 ;单晶体在切应力作用下的孪生变形过程 ;;塑性变形对组织和性能的影响 ; 加工硬化：金属发生冷塑性变形时，随着变形量的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象称为加工硬化，又称冷变形强化。它是一种不稳定的现象。;回复与再结晶 ;晶粒长大示意图;金属的热加工 ;● 冷变形和热变形 ＊ 冷变形： 在再结晶温度以下的变形； 冷变形后金属强度、硬度较高。但变形程度不宜过大， 否则易裂。 ; 纤维组织的明显程度与金属的变形程度有关，变形程度越大，纤维组织越明显。使金属在性能上具有方向性。;合理利用纤维组织;金属的变形规律 1、体积不变定律： 由于塑性变形时金属密度的变化很小，可认为坯料变形前后的体积相等。 应用体积不变定律—计算坯料尺寸，工序尺寸，锻模尺寸;2、最小阻力定律 金属受外力作用发生塑性变形时，如果某质点有向各种方向移动的可能性时，则质点将沿着阻力最小的方向移动，故宏观上变形阻力最小的方向上变形量最大。;几种常用锻压方法的应力状态 ;锻造：利用冲击力或静压力使加热后的坯料在锻压设备上、 下砧之间产生塑性变形，以获得所需尺寸、形状和 质量的锻件加工方法称为锻造。 常用的锻造方法为自由锻、模锻及胎模锻。;自由锻：利用外力使金属在上下两个砧铁之间产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件。 （坯料在砧铁间受力变形时，朝各个方向可以自由流动，不受限制。）;自由锻的特点： （1）坯料变形时，只有部分表面受到限制，其余可自由流动； （2）所用设备及工具简单，适应性强，锻件重量不受限制； （3）由人工控制锻件的形状和尺寸，精度低，生产率低； （4）适用于单件小批生产，也是大型锻件的唯一锻造方法。;自由锻;一、自由锻工序;镦粗：截面增加、高度减小的工序。;变形特点： ① 变形不均匀 在塑性成形中，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 ② 三个变形区： Ⅰ区：难变形区 Ⅱ区：大变形区 Ⅲ区：小变形区 ;拔长：毛坯横截面减小，长度增加。;变形特点： ①锻比——坯料变形前后的截面积之比。即当送进量太大时,拔长效率低,甚至拔不长。但送进量也不能过小,因为过小会产生折叠，增加压下次数,这在一定程度上将降低拔长效率。 ②拔长时坯料每送进压下一次,其变形情况与镦粗变形有类似特征,即侧表面产生鼓形,内部形成不均匀变形。所不同之处是：拔长时坯料要反复翻转压缩，因此，难变形区和小变形区得到反复交换而使变形趋于均匀。;冲孔： 透孔、不透孔（盲孔）;2. 辅助工序;三、自由锻锻件的结构工艺性;2. 避免曲面相交的空间曲线 ;3. 避免加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面 ;4. 合理采用组合结构 ;二、模锻 将加热好的坯料放在由上、下模组成的锻模模膛内，在锻压力的作用下迫使坯料变形而获得锻件的一种加工方法。坯料变形时，金属的流动受到模膛的限制和引导，从而获得与模膛形状一致的锻件。 与自由锻相比，模锻优点： 1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂; 2）锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械 性能