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普 通 移 动 限 制 移 动 正常视野范围 在40CM的距离上，一次目视的范围为10CM 工 具 使 用 如何进行开动率管理？ 最后，由于开动率的目标值直接影响人员的配置和产能的设定，所以如何合理地设定生产线的开动率目标值就显得尤为重要。考虑因素如下图： 开动率目标设定 ＤＨＥＣ ＳＳ Applicater 用 ST 整 体 说 明 “标准工时”是指： 1、使用既定的方法与设备 2、在既定的作业条件基础上 3、拥有对此项工作特定熟练度的作业者 4、通过训练，在肉体、精神都处于能够适应、完成此项工作的状态下 5、以标准的速度进行作业时，完成一个单位作业量的所需时间。 一、前言 “ST”是Standard Operation Time的缩写，译为东风本田标准作业时间。基本原理就是将对象物的移动（不是作业者本身的移动）纳入到算式中表示，从而计算出标准时间的工时管理方法。 二、为什么要进行ST研究? 二 ST比较其它管理方法的优点： 一 DHEC工时管理现状： 优点-1：精度高 因为ST工时分析是以对象物的移动作为分析对象的，所以不受作业者及工时测量人员的人为因素影响，其精度可达到±5% 1、生产线上人员分布不均衡，各人职责不是十分明确。 2、根据不同工位有轻松?紧张的偏差。（作业者会有不满） 3、循环时间测定发生偏差。（测定方法不统一） 4、不清楚工时里包含的具体内容。（不知道不好的地方） 5、与改善措施不结合。（丧失士气） 优点-2：工时内容明确，便于进行分析、改善。 黑胶袋里面什么 都看不见！！ 使用能看清里面 的透明胶袋！！ 现状 工时 ST 工时 不可回收垃圾 直接烧毁， 造成不必要的损失！ 优点-3：ST工时可以运用到新产品、新生产线的评估、投产上。 传统的工时测定方法需要在新的生产线建成后，才能对工时进行测量。它测量出来的仅仅是投资建成的一条新生产线的结果，而不能在投资前期进行很好的工时测算。 ST工时测量法可以根据新生产线、新产品的工艺要求，利用动作分析法，预测出新生产线量产后的工时数，从而在投资发生前对新生产线或新产品的生产进行评价。 三、ST管理的目标最终是什么 ? 1、统一工时测量方法，明确构成工时的各项作业 内容。 2、对作业内容的损失领域进行明确，易于采取改 善措施。 3、对各岗位的工时进行合理的分布，消除作业者 之间的抱怨。（构筑一个公平、公正的作业环境） 4、利用标准工时，明确合理配置人员的基准。 5、建立起统一的成本比较基准（费率），方便预 算的制定。 四、 ST管理项目 1、 人员管理 目前，公司在人员预算编制上存在以下弊端： 一、以单一机种（如工时最大或产量最多）的工时来配置人员，当生产工时少的机种时，人员明显过剩。 二、以最大产量作为人员配置的条件，当生产计划的编制不均衡时，不能合理补偿。 利用ST工时计算必要人员数量时，遵循的原则是：直接根据每个机种的工作量（即用完成一个产品所需的时间---单台工时*生产台数）的多少来配置合理的人员。 2、费率管理（成本管理） 费率即:一秒钟花费多少钱。这样，对于生产同一种产品或类似产品的不同生产线，可以利用费率来进行简单的评价。而且，对生产线改善后取得的相关成果，也可以通过生产线费率的变化进行反映。 五、 DST管理点的设定 工时 开动率 产量的统计 工作天数 替补人员 正确的工时数据是ST其它管理工作的前提、基准。 测量出来的工时数据正确与否，将直接影响（决定）其它如人员、成本管理工作的精度。所以，要利用科学的测量方法，由通过严格培训，并取得资格的工时管理人员对现场的各个领域的工作量进行工时化（一切要用数据说话），才能把握现场的人员、成本、产能等现状是否合理。要将工时数据作为生产现场进行人员申请、产能的分析、确定等工作的依据；还要将工时数据作为管理部门、财务部门的判断基准。 五、 DST管理点的设定 工时 开动率 产量的统计 工作天数 替补人员 开动率表述的是，生产线开动的情况。即透过开动率的数值，能进行以下评价：生产线能开动的可能性；生产线应对每天产量应该开动的情况；应对生产线的工作量大小，应该如何配置合理的人员；生产线的改善潜力如何。 就开动率的研究表明，对任何开动率的结果进行分析、评价时，都存在两面性。比如，生产线的开动率很高，表明生产线的硬件、软件都很好，故生产线的开动率当然越高越好；但如果从相反的角度来看，就会发现：开动率高，相应地，作为支持生产线开动生产的必要条件：如电、气