G90、G94讲解教案PPT.pptVIP

新课讲授： 一、任务布置：如下图所示工件，毛坯尺寸为φ50mm×90mm，材料为45钢，试编写其数控车削加工程序并进行加工。 任务图 二、相关知识讲授 （一）圆柱切削循环指令编程（G90） 1.格式：G90　X（U）_?Z（W）_????F_ 圆柱面的终点坐标值 2.走刀路线： 2、G90走刀路线 ①快速进刀（G00） ②切削进给（G01） ③退刀（G01） ④快速返回（G00） 3、G90应用举例一 试用圆柱面切削循环G90指令编写图4-1所示工件的加工程序，毛坯为φ50mm的棒料，只加工φ30mm外圆至要求尺寸。 编程要求： 1、循环起始点为（——,——）； 2、粗加工分四刀，前三刀背吃刀量4mm（直径量），第四刀留精加工余量0.5mm 3、粗加工时切削用量: S=600r/min, F=0.2mm/r, 精加工切削用量: S=1000r/min, F=0.1mm/r; 4、换刀点（安全点）为（100.0,100.0）； 加工程序： O0001; T0101; M03S——; G00X___Z___; G90X___Z___F___; X___; X___; X___; G90X__Z__F__S___; G00X___Z___; M30; 4、 G90应用举例二 台阶轴加工程序 O0002; T0101; M03S500; G00X32.0Z2.0; G90X27.5Z-35.0F0.2; G90X25.5Z-15.0; S1000; G90X27.0Z-35.0F0.1; G90X25.0Z-15.0; G00X100.0Z100.0; M30; （二）圆锥面切削循环指令编程（G90） 1.格式：G90　X（U）_?Z（W）_?R__???F_ ; X(U)__ Z(W)__ ：循环切削终点坐标 ； R__；被加工圆锥面两端半径差； 车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。 2、走刀路线和R值的计算 R值的计算 R=D-d/2 =(35-60)/2 =-12.5 R=切削起点与终点的半径差I 3、车锥加工路线图 4、变锥法分层切削举例1 特点： X、Z终点坐标不变，每个程序段只改变R值； 程序： O0003; T0101; M03S500; G00X52.0Z2.0; G90X50.0Z-30.0R-4.0F0.2; R-8.0; R-11.67S1000F0.1; G00X100.0Z100.0; M30; 5、偏移法分层切削举例2 特点：R、Z值不变，只改变X值； 程序： O0004; T0101; M03S500; G00X66.0Z5.0; G90X65.0Z-30.0R-11.67F0.2; X60.0; X55.0; X55.6; X50.0S1000F0.1; G00X100.0Z100.0; M30; 6、习题练习 1、加工图示零件。试利用圆锥面切削单一固定循环指令编写其粗、精加工程序。 三、本任务加工工艺分析: 1．编程原点的确定: 原点取在工件右端面的中心处。 2．制定加工方案及加工路线: 采用一次装夹，先分段粗车圆柱面、圆锥面，再按轮廓完成表面的精加工。圆柱面加工的循环起点为（52.0，1.0），圆锥面加工的循环起点为（54.0，－22.0）。 加工路线图 四、分层切削终点坐标的计算 直径34mm段分层切削加工终点坐标的确定: 四、分层切削终点坐标的计算 小端直径40mm、大端直径50mm锥度段分层切削终点坐标的确定： 五、本任务程序编写 程序号O4010; N10 G99G21G40;(____________) N20 T0101;(_________________) N30 M03S500;(_______________) N40 ——— (快速定位置循环起始点） N50 ———— N60 ———— 粗车外圆（三刀） N70 ———— 加工程序O4010 N80 ————(快速定位到锥面切削循环起始点） N90 __________ N100 _________