重大技术装备关键技术产业化实施方案（2018-2020年）.docVIP

重大技术装备关键技术产业化实施方案（2018-2020年） 重大技术装备是关系国家安全和国民经济命脉的战略产品，是国家工业化的主要标志和综合实力的体现，技术复杂、研究难度大、关联度高、成套性强。大力发展重大技术装备，实现核心技术的突破，是提升我国产业核心竞争力的必然要求，也是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择。 经过30多年的努力，重大技术装备自主创新能力明显提高，国际竞争力进一步提升，一批重大技术装备实现国产化，部分产品已达到国际先进水平，有力地支撑并促进了能源、石化、冶金、交通运输等行业的快速发展，为国民经济的发展提供了重要保障。 新时期，我国制造业发展面临的国内外环境正在发生极为深刻而重大的变化，新一轮国际分工对制造业发展主导权的争夺更加激烈。我国制造业的重点产业所需重大技术装备的关键核心设备仍有待突破，尤其是关键核心设备的研发能力与国外先进水平还有较大差距，一批重大工程和国内产业亟需的关键核心设备还处于空白状态，核心技术尚未掌握，甚至长期依赖进口。这些装备技术难度大、成套性强、关联度高，与重点产业转型升级息息相关，不仅是我国装备制造业创新发展亟待填补的短板，也是增强制造业核心竞争力，制造强国的重要保障。 针对我国在重大技术装备研制制造方面存在产业基础不牢、创新能力不强、产需对接不畅等问题，重大技术装备需要创新发展，需要与用户行业紧密融合，需要加强与原材料供应、零部件制造等产业环节的合作攻关。 为加快提高我国重大技术装备发展水平和提升制造业核心竞争力，满足制造业重点产业转型升级对于重大技术装备自主化需求，根据《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》，实现重大技术装备关键技术产业化（实施期限为2018-2020年）。 一、主要任务和预期目标 结合制造业发展现状和现有基础，以及重点产业转型升级的需求，按照市场潜力大、关联程度高、带动能力强、产业基础好，且符合产业发展趋势、掌握一定核心技术、有望短期内取得突破并实现产业化的标准，针对我国重大技术装备发展存在的主要问题，我们拟将专项支持重点聚焦在重大技术装备研制及示范应用、重大技术装备产业化和推广应用、重大技术装备公共服务平台建设三个方面，主要开展以下工作： （一）重大技术装备研制及示范应用。依托国家重大建设工程和行业重点建设项目，重点提升千万吨炼油设备、百万吨乙烯设备、石油天然气集输与液化设备、大型冶金设备等关键核心设备的国产化研制和应用水平。 重点发展有色金属先进熔炼关键技术设备、先进建材制造关键技术设备、新型纺织机械成套设备、高端数字化印刷成套设备、大型饮料灌装成套设备等涉及有色、建材、纺织、轻工等重点产业转型升级的关键核心设备。 重点发展轴承、链条、齿轮等关键基础件加工所需的专用设备，如精密轴承滚子全封环自生产线、链条滚子多工位高精度冷挤压设备、链条装配检测包装生产线等，实现进口替代。 重点推进铸造、锻造、热处理的技术攻关，重点发展高效节能熔炼设备、自动化成型设备、高效精密成形设备、智能型热处理设备等，突破高性能复杂关键铸件铸造成型技术、柔性复合成形锻造技术、复杂结构件性能控制及畸形控制热处理技术，加强先进工艺及其装备的推广应用。 （二）重大技术装备产业化和推广应用。重点推动油气开采设备、动力电池生产专用设备、高端包装印刷设备、高速针织设备等重大技术装备的研发及产业化。 重点推进大型石化设备、大型冶金设备、大型施工机械、电子专用设备、新能源专用设备等重大成套设备的关键核心设备应用。 （三）重大技术装备公共服务平台建设。重点建立高端装备、氢能储运装备等国家级重大技术装备检验检测及公共服务平台，提供覆盖原材料、关键零部件、装备主机的性能、适应性和可靠性检验检测、技术标准、产品认证、专用设备、技术咨询、人员培训等一体化、全方位服务，促进我国重大技术装备制造能力和技术水平的全面提升。 通过行动计划实施，使石化、冶金、电力等重点行业的重大技术装备国产化率达到90%以上，轻工、纺织、建材等行业的重大技术装备国产化率得到进一步提升，仪器仪表、轴承、通用零部件等行业的产品和专用装备逐步替代进口，热处理、铸造、锻造等行业的工艺技术水平得到显著提升。推进装备制造企业与用户企业相互协作，建立鼓励用户采用国产技术装备的机制，拓宽重大技术装备应用领域，提高装备制造企业自主创新能力，增强制造业核心竞争力。 二、项目组织形式 依托国家重大建设工程和行业重点建设项目，充分调动用户的主动性和积极性，加强用户与制造企业联系，政产学研用联合攻关，实现重点突破。 （一）重大技术装备研制及示范应用。由制造单位或用户单位牵头，联合设计单位、工程公司和配套单位，通过股权合作、技术合作等形式组建联合体，上下游联动、政产学研用联合攻关，协同推进重大技术装备研制及应用，支持重大技术装备首台（套）