第2章肥皂盒定模仁加工工艺设计.docVIP

第2章 肥皂盒定模仁的加工工艺设计 一、肥皂盒外形设计过程 1.1、肥皂盒外形设计 设计如图2-1所示的长方行肥皂盒定模仁。该工件外形规则，结构相对复杂，有内孔、倒角等几何元素。 图2-1肥皂盒定模仁实体 1.2、设计思路 设计如图2-21所示的长方行肥皂盒定模仁。经综合分析做出该零件实体需要用的机床有钻床，数控铣床，数控车床，电脉冲。 图2-2肥皂盒定模仁正反面实体 当此零件用数控铣床进行加工时必须在铣床床身上固定（此零件在数控铣床上固定用的夹具是平虎口钳），但是此零件是定模仁故为了考虑材料的经济性，平虎口钳就不能固定了。为了解决这一问题就在加工前需要对其反面进行打工艺孔并攻丝，这样底面就可以固定在铣床床身上了。加工具体参数详见附录A 二、肥皂盒工艺分析与工艺规划 2.1、 精度分析 该工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求较高，部分尺寸达IT8级。 2.2、 材料分析 毛胚材料为P20钢材，其特性真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛或蚀纹加工塑胶模。?组织致密，无气孔，针眼缺陷。无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准定位基准加工时工件定位所用的基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。-3进入编程模块 （3)创建刀具 单击工具条中的【刀具】图标，屏幕弹出“刀具和卡头”的对话框，开始设置刀具参数。 ①单击【新建刀具】图标，设置刀尖为牛鼻刀，刀具名称为D16R4，刀具设定为铣刀，直径为16，倒圆半径为4，切削刃长为6，刀长为12，创建的刀具参数如图2-4所示。 图2-4创建的刀具参数 ②单击【应用】图标保存所创建的刀具，再单击【新建刀具】图标，设置刀尖为平刀，刀具名称为D12，刀具设定为铣刀，直径为12，倒圆半径为4，切削刃长为6，刀长为12，创建的刀具参数如图2-5所示。 图2-5创建的刀具参数 ③单击【应用】图标保存所创建的刀具，再单击【新建刀具】图标，设置刀尖为球刀，刀具名称为D3R1.5，刀具设定为铣刀，直径为3，倒圆半径为1.5，切削刃长为6，刀长为12，创建的刀具参数如图2-6所示。 图2-6创建的刀具参数 ④单击【应用】图标保存所创建的刀具，再单击【新建刀具】图标，设置刀尖为球刀，刀具名称为D8R4，刀具设定为铣刀，直径为8，倒圆半径为4，切削刃长为6，刀长为12，创建的刀具参数如图2-7所示。 图2-7创建的刀具参数 ⑤单击【应用】图标保存所创建的刀具，再单击【新建刀具】图标，设置刀尖为平刀，刀具名称为D1，刀具设定为铣刀，直径为1，倒圆半径为0，切削刃长为6，刀长为12，创建的刀具参数如图2-8所示。 图2-8创建的刀具参数 ⑥单击【应用】图标保存所创建的刀具，再单击【新建刀具】图标，设置刀尖为球刀，刀具名称为D0.1，刀具设定为铣刀，直径为1，倒圆半径为0.05，切削刃长为6，刀长为12，创建的刀具参数如图2-9所示。 图2-9创建的刀具参数 ⑦单击【应用】图标保存所创建的刀具，再单击【新建刀具】图标，设置刀尖为平刀，刀具名称为D10，刀具设定为铣刀，直径为10，倒圆半径为0，切削刃长为6，刀长为12，创建的刀具参数如图2-10所示。 图2-10创建的刀具参数 ⑧单击【确定】图标保存以上所创建的刀具，创建完成的道具列表如图2-11所示。 图2-11创建刀具 （4）创建刀路轨迹 单击工具条中的【创建刀路轨迹】，系统弹出“创建刀路轨迹”菜单，设置类型为“3轴加工”，起点中的Z（安全平面）为100，屏幕上也显示出安全平面的位置，确定即完成刀路轨迹的创建。 （5）创建毛坯 单击工具条中的【创建毛坯】，屏幕上弹出“初始毛坯”对话框，默认选择毛坯的类型为“矩形”，毛坯预览如图2-12，确定创建毛坯。 图2-12创建毛坯 3.2 、 2.5轴封闭轮廓铣 （1）创建加工程序 单击工具条中的【创建加工程序】，系统弹出加工程序的对话框，设置主选择为“2.5轴” ，字选择为“封闭轮廓铣” ，如图2-13所示 。 （2）选择刀具 点击“刀具和卡头”，在“刀具”列表框中选择名称为D10的刀具作为当前刀具，下方将显示当前刀具为D10。同时坐标的原点位置也将显示刀具。单击【确定】按钮，完成刀具的选择。 （3）选择加工对象 单击【零件】按钮打开下拉菜单，单击【零件曲面】进入零件曲面的选取界面，再单击鼠标右键，选择“所有显示对象” ，单击鼠标中键完成零件曲面的选取。再单击【轮廓】进入轮廓的选择界面，选择零件底面，单击鼠标中键即完成轮廓的选择。如