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第三章 煤气的输送和煤焦油雾的清除 第一节 煤气输送系统及管路 煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及煤气净化、化学产品回收设备直到煤气储罐或送回焦炉或到下游用户，要通过很长的管路及各种设备。为了克服设备和管道阻力及保持足够的煤气剩余压力，需设置煤气鼓风机。同时，在确定化产回收工艺流程及选用设备时，除考虑工艺要求外，还应该使整个系统煤气输送阻力尽可能小，以减少鼓风机的动力消耗。 一、煤气输送系统及阻力 煤气输送系统的阻力，因回收工艺流程及所用设备的不同而有较大差异，同时也因煤气净化程度的不同及是否有堵塞情况而有较大波动。现就大型焦化厂三种流程情况比较介绍见表3—1。 表3－1 煤气输送系统的阻力 阻 力 项 目 系统I阻力/kPa 系统Ⅱ阻力/kPa 系统Ⅲ阻力/kPa 鼓风机前的阻力(吸入方) 集气管到鼓风机的煤气管道 煤气初冷：(1)并联立管冷却器 (2)横管间冷及空喷直冷 煤气开闭器 合计 鼓风机后的阻力(压出方) 鼓风机到煤气储罐的煤气管道 电捕焦油器 氨的回收：(1)鼓泡式饱和器 (2)喷淋试饱和器 (3)空喷式酸洗塔 (4)洗氨塔’ 油洗萘塔 煤气最终冷却器：(1)隔板式 (2)空喷式 洗苯塔：(1)填料式(2～3台) (2)空喷式(2台) 1.471～1.961 0.981～1.471 0.490～1.471 2.942～4.903 2.942～3.923 0.2942～0.490 5.394～6.374 (2.0～2.2) 0.4905～0.981 0.7845～1.177 1.471～1.961 1.471～1.961 0.490～O.981 0.490～1.471 2.452～4.413 2.942～3.923 0.2942～0.490 0.981～1.961 0.490～0.981 0.0981～0．392 0.1961～0.7845 4.4～5.9 1.5～2.0 0.490～1.471 0.4～0.5 0.8～1.0 2.0～2.5 脱硫塔：(1)特拉雷特填料 (2)木格填料 (3)钢板网填料 剩余煤气压力 吸气机前的阻力合计 吸气机后煤气压力 合计 1.471～1.961 3.923～4.903 L6.769～21.77 (13.375～17.596) 1.765～2.256 3.923～4.903 10.689～15.691 1.0～1.5 10.59～14.871 7.0～9.O 7.0～9.0 注：括号内数据为使用喷淋式饱和器时的阻力。 吸入方(机前)为负压，压出方(机后)为正压，鼓风机的机后压力与机前压力差为鼓风机的总压头。 上述系统I为目前国内有些大型焦化厂所采用的较为典型的正压(半负压)生产硫酸铵的工艺系统，鼓风机所应具有的总压头为20～26(半负压18～24)kPa。系统Ⅱ是生产硫的回收工艺系统(脱硫工序可设于氨回收工序之前)，由于多处采用空喷塔式设备，鼓风机所需总压头仅需13.24～20.10kPa，可以显著降低动力费用。系统Ⅲ是全负压水洗氨进行氨分解生产低热值煤气的工艺系统，鼓风机所需总压头为18～24kPa。 鼓风机一般设置在初冷器后面。这样，鼓风机吸入的煤气体积小，负压下操作的设备和煤气管道少。有的焦化厂将油洗萘塔及电捕焦油器设在鼓风机前，进入鼓风机的煤气中煤焦油、萘含量少，可减轻鼓风机及以后设备堵塞，有利于化学产品回收和煤气净化。 二、煤气输送管路 煤气管道管径的选用和管件设置是否合理及操作是否正常，对焦化厂生产具有重要意义。煤气输送管路一般分为出炉煤气管路(炼焦车间吸气管至煤气净化的最后设备)和回炉煤气管路；若焦炉用高炉煤气加热，还有自炼铁厂至焦炉的高炉煤气管路。这些管路的合理设置与维护都是至关重要的。 1．煤气管道的管径选择 管道的管径一般根据煤气流量及适宜流速按下列公式确定 或 (3—1) 式中 S—煤气管道截面积，m2； D—煤气管道管径，m； —选用的煤气流速，m/s； qv—实际煤气量，m3/h。