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活用QC手法有效解决问题（上） 层别法 何谓层别法? 就某角度针对调查事象分类(分层),并收集各类资料(数据)以为相互比较. 为何要用层别法? 要迅速有效解决问题,在整个过程中皆需透过比较方式;而要比较一定要层别. 以QC历程而言 以科学思考原则而言 观念、假设、证明、结论皆需层别比较 层别角度 人-组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称 原材料-批别、供应厂家别、产地别、成分、等级、零件别 机械与工具-机号、型式、速度、位置、新旧、治具 作业条件-压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法 测定与检查-测定者、检查员、检查方法、量测仪器 产品-批、品种、新旧制品 不良与错误状况-不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别 时间- 时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常与另班别 应注意事项 层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑 层别分类需符合「周延」「互斥」原则] 层别时勿将两个以上角度混杂分类 尽量将层别观念溶进其它手法,如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散布图、管制图等 层别后应进行比较(或检定)各作业条件有差异 查检表 何谓查检表? 为收集某期间的数据(数据或语言)而事先设计的、能在同一张表上以简单的方式作连续记录的、可以很容易地把握整体状况的表格或图表(例下表) 8/1 8/2 8/3 8/4 8/5 8/6 合计 外径不良 2 2 2 3 2 3 14 厚度不良 6 8 6 9 6 10 45 尺寸不良 3 2 1 4 3 3 16 擦 伤 2 4 2 6 5 7 26 撞 伤 4 2 3 1 4 1 15 其 他 3 1 1 3 1 2 11 合 计 20 19 15 26 21 26 127 2. 为何要用查检? 有效解决问题→依据事实→收集资料→查检表 避免「观察」与「分析」同时进行之KKD的管理方式 以「记录」代替「记忆」便观察深入 避免收集数据时,渗入情绪文字叙述等不具体明确因素 查检表的分类 记录查检表 (一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别……等 退货查检表 记录单位:Kg 1 2 3 4 5 合 计 A B C A B C A B C A B C A B C A B C 填 单 错 30 出 货 错 18 品质不良 200 运 输 损 16 其 它 3 合 计 267 总 销 量 2600 退 货 率 12.6% (次数分配表 如何设计查检表? 步骤1. 明确目的一了解问题?证明假设?要因解析?则数据收集的对象范围,以利解析及解释 步骤2. 决定层别的角度 步骤3. 决定查检项目 步骤4. 决定查检表的格式 步骤5. 决定数据记录方式 步骤6. 决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项 (收集人员 (测定、检查判定方法 (收集数据之期间、周期、时间 (检查方式:抽检或全检 (如何抽样及样本个数 如何设计点检表? 步骤1. 明确点检项目 (明确工作步骤 (就各步骤分别检讨4M(人、机、材料、方法)所需条件 (针对影响工作结果较大的条件(要因)设定为点检项目 步骤2. 决定点检顺序 步骤3. 决定点检周期 步骤4. 决定点检表格式 应注意事项 设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确,其它项列入 设计时能参照多数人意见,并让使用人共同参与 设计时尽量考虑多角度层别 尽量以简单符号数字等填写,使能正确迅速的记录 数据履历要清楚并考虑数据可靠性 人员教育训练 和相关单位同一数据相互比对 收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定 对原因别分类,若数据不易归类应改用现象来查检 易整理统计、归档(所需资料情报字段化) 对归类、判定等犹肄时,勿自行乱猜 查检表在使用时发现象不适需检讨修正 柏拉图 何谓柏拉图 将某一期间所收集的数据,按某一角度适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图,是20~80原则应用的图形 为何要用柏拉图 2.1 把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果 2.2 了解各项目对问题的影响度占多少百分比 2.3 可明确重点改善项目是什么,大小顺序的内容是什么,占大多数的项目又是什么 2.4 订定改善目标的参考 2.5可以掘现场之重要问题