钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法).doc

目 录 一、工程概况 - 2 - 二、技术标准 - 2 - 三、施工部署 - 2 - 四、施工准备 - 4 - 五、主要资源需用计划 - 4 - 六、主要施工方法 - 4 - 七、质量保证措施 - 8 - 八、安全保证措施 - 9 - 一、工程概况 本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。 二、技术标准 1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90） 2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99） 3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002） 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001） 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 三、施工部署 1、施工顺序 钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑…… 2、砼选用 ⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。 ⑵砼配合比设计与原材料设计要求 砼配合比应根据砼设计等级计算，并通过试验后确定，除满足强度指标外，尚应注意砼坍落度的选择。 粗骨料粒径可采用1~4cm，水灰比不大于0.4，坍落度宜为2~4cm；为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的砼微膨胀剂。 3、砼运输 场外运输：采用砼搅拌运输车 垂直运输：采用泵送至柱顶料斗，柱内采用串桶下料。为防止泵送设备的不正常工作，同时采用塔吊吊料的辅助浇筑方式，保证砼的连续浇筑得以实现。 4、振捣方法及机械使用 经协商一致，为确保砼的浇筑质量，采用立式手工浇捣法，选用插入式振动器进行振捣密实。 5、施工组织 ⑴项目部质量安全组织机构 ⑵施工班组 钢管柱砼浇筑由秦平砼工班组负责作业，选派4名体强、技术熟练的振捣工人分二班负责振捣和管内卸串桶。 四、施工准备 1、做好施工技术、工程质量、安全生产的交底工作。 2、在砼浇筑前，准备好所需施工机具，设置好安全防护设施。 3、掌握气象资料，避开雨天浇筑。 五、主要资源需用计划 1、主要材料 C70商品砼 2、主要施工机具 塔吊一台、砼输送泵一台、布料机一台、插入式振动器二台、料斗一个、串桶若干节。 3、劳动力计划 砼工：10人 六、主要施工方法 1、砼浇筑前的具备条件和要求 ⑴钢管柱安装经检查、验收、检测合格。 ⑵分次将钢管柱内清理干净，砼施工缝凿毛到位，每次自检合格后报监理验收通过。 ⑶砼浇筑申请，得到监理批准。 ⑷预先编制商品砼供应计划，及时通知搅拌站，施工现场应有统一的指挥和调度，做到组织严密、联系及时。 ⑸砼运输、泵送、振捣设备及安全防护设施等，在砼浇筑前应认真检查，确保处于良好状态，以保证砼的连续浇筑。 ⑹钢管柱顶的卸料斗、柱内的卸料串桶，在砼浇筑前预先固定好。 ⑺钢管柱内上下人操作爬梯的制作、安装要求见附图。 2、砼供应、运输、卸料 ⑴砼的供应、运输应根据施工速度和需要，合理组织，统一调度，按需供应，以保证砼浇筑的连续进行，砼运输延续时间不宜超时1小时。 ⑵砼进入工地时，每车均应有随车签发发货单，经现场材料员签字认可。 ⑶砼搅拌运输车进场后，应停放在指定地点，卸料前应全速转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转卸料。 ⑷卸料过程中，应按《预拌砼》的规定进行验收，砼坍落度不符合要求或测试异样的砼一律退货，派专人在现场负责坍落度检查，观察坍落度的砼试体的粘聚性和保水性。 ⑸砼搅拌车卸料完毕，应将出料漏斗、卸料槽等部位清理干净，以免污染施工场地和市区道路。 3、砼泵送要点 ⑴砼泵和泵管连通后，经检查符合要求后，方能开机进行空运转。 ⑵砼泵启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与砼接触的部位，经泵水检查，确认砼泵和泵管无异物后，再泵送与砼内成分相同的水泥砂浆，湿润输送泵管内壁。湿润泵管的水泥稀浆应流入料斗内，采用塔吊吊下倒入沉淀池，不可作为结合层接浆使用。 ⑶开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵