钢结构施工方案2#.doc

钢结构制作和安装施工方案 1.工程概况 1.1本工程位于肇东市，工程名称为肇东宏尚米业二号厂房，建筑面积为1320㎡，结构形式为门式钢架，工程内容包括：钢结构（钢梁、钢柱、屋面檩条等）、维护结构（玻璃丝棉现场复合，双层75mm 15kg/m3）。 2.编制依据 2.1工程钢结构施工图纸 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《钢结构高强度螺栓的设计、施工验收规程》 JGJ82－91 2.4《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－2002 2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2.7《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102-2002 3.钢结构制作施工程序 3.1钢结构在现场集中进行预制工作，包括焊接、螺栓连接安装、组焊等工作，现场设立钢结构组装平台，根据现场情况及吊装要求组装成片或成组后吊装就位。 3.2钢结构制作工艺流程 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1在钢结构制作前熟悉图纸，了解设计要求。在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。明确制作和加工顺序、检查需用特殊材料的种类、规格和数量，分析资源来源和可供程度。 编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。 制订工艺流程卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中所需经过的路线，使用的设备和工艺。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故 4.2.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。 4.2.3生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。钢结构工程所采用各种焊材均应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量合格证明文件。 4.2.4焊材验收所依据的标准如下： 手工电弧焊焊条 《碳钢焊条》GB/T5117 《低合金钢焊条》GB/T5118 焊丝 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《气体保护电弧焊用碳纲、低合金钢焊丝》GB/T8110 埋弧焊用焊剂 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470 气体保护焊用气体 《氩气》GB/T4842 《焊接用二氧化碳》HG/T2537 4.2.5钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准及规范的要求。 4.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 4.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 4.4.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 4.4.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。 4.4.3钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。 4.5电焊条采用E43、E50系列，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。 4.6高强度螺栓连接副，按包装箱配套到货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。且随箱带有扭距系数和紧固预拉力的检验报告。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 4.7高强度螺栓到货后，按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B规定的方法进行预拉力、扭距以及摩擦面抗滑移系数的检验。 4.8材料的矫正必须在划线前进行，其矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或划痕，划痕深度不得大于0.5mm。焊接用材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应与有关钢材匹配使用，妥善保管。 4.9钢材按品种、规格分类堆放，并按我公司程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，暂时不使用的钢材使用彩条布进行覆盖，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。 5.钢结构下料 5.1放样在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部分尺寸，清除油污等不符合质量要求之处。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照11的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经验检查无误后，采用0.5～1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为4～5mm。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.03～0.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条为0.5mm。对于长条开板用自动气割落料须放3m