钢结构预制安装施工方案.doc

邛崃市平落坝富钾矿卤水钾矿肥工程 安全施工措施 编制： 审核： 四川省化工建设总公司 邛崃鸿丰钾矿肥工程安装项目部 2009年8月7日 邛崃市平落坝富钾矿卤水钾矿肥工程 钢结构预制安装施工方案 1.1 工程概况 此工程位于四川省邛崃市平罗镇。目前仅有氯化钠车间钢结构图，约22吨，主材材质为Q235-B。 主立柱与主梁为H型钢，主要节点采用高强螺栓连接。 1.2 编制依据 ◆ 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001） ◆ 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-2001） ◆ 施工图 ◆ 相关技术要求 1.3 主要工程量 主要工作量有：H型钢HW200×200×8×12 约121米 H型钢HW250×125×6×9 约203米 H型钢HW350×175×7×11 约93米 工字钢 工20a 约107米 花纹钢板 δ=5mm 约273㎡ 1.4．施工准备 1.4.1 材料的采购，使用材料应购自国家正规的钢厂或代理机构，并有严格的采购合同。 1.4.2 所有原材料必须具有可靠的材质证明文件，其各项理化指标应满足国家相关标准。 1.4.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求， 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处 检验方法：用游标卡尺量测 1.4.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求， 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测 1.4.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： ● 当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2 ● 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上 ● 钢材端边或断口处不应有分层、夹层等缺陷 检查数量：全数检查 检验方法：观察检查 1.4.6 焊接材料 ● 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的要求，为碱性结构钢焊材 ● 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定 ● 焊材必须符合现行国家标准，《碳钢焊条》GB5117、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110 ● 材料应分类存放及保管，并要控制焊材库房发湿度 1.4.7 检验合格的材料分类堆放，设置标识牌，并采取防雨措施以防止进一步磨蚀。 1.5 钢结构预制 1.5.1部件制造工艺线路选择 1.5.2 放样、划线 各部件均应按1：1进行放样。 通用部件的放样，为保证其互换性，应在0.5mm厚铁皮上进行，并做成样板。 划线应根据切割工艺及坡口加工工艺的要求预先留2~3mm余量。 放样后应严格检查，各种误差应满足有关规范的要求。 1.5.3. 切割 立柱、主、次梁等采用火焰切割，切割线与理论的允许偏差应小于2mm。 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板厚度的10%，且不大于2mm。 切割后，应及时清除切口边缘上的熔瘤、飞溅物、氧化层等； 节点板应采用机械剪切。 1.5.4 焊接 a. 焊接前应清除母材表面油污、铁锈等杂质。 焊接前，应对易变形部位进行加固。 b. 焊接过程中，应对段节的各种形位偏差进行监视，偏差一旦超标应进行校正。 c. 在焊接构件上的另部件前，应对另部件的形位偏差进行检查，满足各项要求后方可焊接。 d. 组装焊接结束并经检验合格的构件，在进行整体安拼装前，应妥善保管，严防构件因受力不均而产生变形。 e. 制孔及螺栓联结处摩擦面处理 f. 构件上所有开孔均应采用钻削工艺完成，不得使用火焰切割。 g. 孔洞加工前应进行精确划线，其直径及各种形位偏差均应符合图纸及规范要求。 h.孔洞加工完成后，应及时去除飞边、毛刺，并用通孔器检查其直径大小。 i. 摩擦面的处理应平整均匀，抗滑移系数应满足图纸及规范要求。 j. 摩擦面的处理应在构件安装前进行，不应间隔安装工序时间太长。 k.摩擦面的处理完成后应采用遮盖物进行保护，不得沾染油污、泥水等杂物。 1.6 钢结构安装 1.6.1安装工艺线路选择