100T电镀废水设计方案-2017年10月.doc

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 电镀废水处理工程 （100m3/日） ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 设 计 方 案 有限公司 二0一六年四月 目 录 1、概述 2 2、设计依据 2 3、设计原则 2 4、设计范围 3 5、设计水量、水质及出水标准 3 6、工艺流程 5 7、工艺流程说明 6 8、设计处理单元参数说明 7 9、机电能耗表 24 10、电气控制说明 25 11、运行费用分析 26 12、环境效益分析 27 13、工程布局 27 14、设备制作防腐油漆措施 27 15、人员培训 28 16、工程设备清单 29 17、售后服务 32 1、概述 电镀废水其特性较为复杂，水中污染物主要为：铬、镍、铜和锌等重金属离子，以及油类；CODcr等有机物，传统处理方法有化学处理、离子交换、反渗透、电渗析等等。 我公司采用了化学、生物和反渗透相结合的工艺大部分处理水回用到生产工艺中，运行费用少，去除效率高。是目前国内外处理电镀废水较为先进、成熟的工艺。处理出水达到70%以上的回用率。排放部分的水质均能达到排放标准。并且在处理过程中充分考虑了各重金属离子在pH值不同情况下的溶解特性，进行分层处理，既节省了用碱量，又减少了运行费用。 受业主委托，我公司结合在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 2、设计依据 业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 《中华人民共和国环境保护法》； 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 其它行业标准及相关设计规范 3、设计原则 遵循满足当前、适当兼顾长远的原则，在设计处理规模上考虑厂发展的需要 严格执行环境保护的各项规定，采用先进成熟的污水处理工艺，保证经处理的污水达到国家行业废水排放的有关标准 采用高效节能和简便易行的工艺方法，力求污水处理站达到耗能低、投资省、占地少、运行管理方便、出水水质好等目标 采用其实可行的技术手段，提高装备水平，使污水处理站的生产尽可能实现自动化操作，以保证污水处理站的运行可靠，经济合理 污水处理站在建设过程中和投产运行后，对环境不产生二次污染 污水处理站整体环境与周围环境相协调 5、设计水量、水质及出水标准 5.1、设计水量 根据业主提供的资料，设计总处理水量为：Q=100m3/d，以Qh=5m3/h来设计。 各工艺水量： A、含镍废水(W1)预计日产生含镍清洗废水30m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、CODCr等。 B、含铜废水(W2)预计日产生含铜清洗废水30m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、CODCr等。 C、含银废水(W3)预计日产生含银清洗废水40m3/d。主要污染因子为：pH、总银、CODCr等。 5.2、设计进水水质 根据业主提供的资料，本方案进水质情况如下表： 污染物 （mg/l） 含镍废水 (W1) 含铜废水 (W2) 含银废水 （W3） COD ≤40 ≤37 ≤909 镍 ≤345 -- -- 铜 -- ≤686 -- 银 -- -- ≤19 根据各工艺废水的水量水质，COD计算得出约387mg/l。 5.3、出水标准 根据业主要求，出水水质如下表所示： 污染物项目 标准限值（mg/l） COD 50 总镍 0.1 总铜 0.3 总银 0.1 6、工艺流程 注： 为废水流向， 为污泥流向 7、工艺流程说明 项目生产废水共有3种，包括含镍废水、含铜废水及含银废水。 3种废水在各自生产线收集（收集由业主负责）后流入调节池，均质均量。 由于Ni、Cu和Ag的氢氧化物必须pH在11以上才能得到很好的沉淀，废水由泵送至中和反应沉淀池内的前段pH调节池投加NaOH，使PH调至11左右，同时投加PAC和PAM进行充分搅拌后，形成大颗粒絮凝体在后续沉淀池中进行沉淀，并把沉淀污泥排入回收污泥池，污泥池通过泵泵入板框压滤机后污泥收集用于提取其中的镍、铜和银等。此时出水的废水pH在11以上，CODcr的浓度已有回升，所以该处理水再自流进入后段pH调节池中并投加HCl调节pH为6-9。 废水经中和反应沉淀池后再流入A/O生化池。由于电镀废水中的有机物几乎只存在CODcr，因此在中间水池中可考虑投入生活污水或适当投入甲醇，以增加B/C比，提高