5机械设备维修管理制度.doc

设备维修管理制度 第一章 总则 第一条 为了认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备修理周期和使用寿命，降低维修费用，提高机械设备完好率、利用率，特制定本标准。 第二条 本标准使用于本工程项目所有机械设备。 第二章 机械设备修理分类 第三条 大修指机械设备的多数总成即达到极限磨损的程度，经过技术鉴定，需要进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 3.1 中修（总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理，其目的消除各总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。 3.2 小修指维护性修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。 3.3 零件维修（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采用相应的修理工艺，恢复其使用性能。 第三章 修理计划编制和执行 第四条 机械设备大中修理计划是施工生产计划的重要组成部分，使用单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。 第五条 各单位机械部门在年终对机械设备进行一次全面的技术鉴定，年底前必须将下一年机械大修计划报公司，公司动力科审核后下达年度大修计划。 第六条 各单位机械部门按公司下达的年度大修计划，结合各自实际情况，将年度大修计划分解成季度大修计划，确保机械大修计划的落实。 第七条 机械设备中修计划，使用单位机械部门按季度编制，并将中修计划报公司备案。 第八条 各单位领导要重视机械修理计划的执行，机械管理部门要确保机械修理计划的完成，对不执行修理计划造成事故的要严肃处理。 第四章 机械设备修理机构 第九条 各单位要成立机械修理班，有车队的单位要成立汽车修理班，配齐维修人员，健全维修机构。 第十条 各单位机械管理部门和车队是所属修理机构的业务主管，负责安排修理机构的生产任务，明确修理机构职责。 第十一条 修理机构要本着专业分工，相互协作的原则，积极配合，共同完成维修任务。 第十二条 对于不便进车间维修机械设备，机械管理部门要安排维修人员到现场进行维修。 第十三条 各单位机械管理部门或车队要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力减低维修费用。 第五章 机械设备修理的技术规定 第十四条 各单位机械管理部门，要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，掌握机械设备的技术状况。发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。 第十五条 技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外，还需审阅本机档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进行综合经济技术分析。 第十六条 机械各总成需要大修的技术条件 16.1 动力性能显著降低，比一般正常的情况要降低一档。 16.2 有严重的烧机油现象，机油消耗量超过定额的一倍以上。 16.3 发动机走热后，测量各气缸压力达不到规定标准值的60%。 16.4 发动机运转时有严重异响。 16.5 传动机构的主要零件达到极限磨损程度，致使机械在运转中有偏摆和异响以及撞击发抖现象。 16.6 转向及操纵机构磨损，间隙过大，操纵不灵。 16.7 变速箱齿轮或轴承磨损严重，换档困难或跳档。 16.8 机体主架严重变形或开裂。 16.9 行走机构磨损严重，不能正常工作。 16.10 制动机构磨损严重，制动失效，无法调整。 16.11 工作装置磨蚀损坏变形，操纵失灵，不能正常工作。 16.12 基础件变形，需要解体检测校正的。 a 经过技术鉴定确定送修的机械设备，机械管理部门应及时组织修理。 b 机械需要送外单位修理时，机械管理部门应向承修单位介绍机械情况，填写修理项目，经双方会同检验后，确定修理方案及相关事宜，并办理进厂交接手续。 c 送修机械进厂应清洗干净，除少量螺丝、开口销等通用件允许缺少外，其他装置等均应齐全，不得在进厂送修前拆除，经承修单位检查清点，填写交接清单，随机工具及机上备品等不属于机械附件的用品，应自行保管。 d 送修单位如需增加原机没有的装置或改造原机装置，需经公司批准，其费用另行结算，在更新改造基金中支付。 第六章 机械设备修复出厂验收规定 第十七条 修理单位对修复后机械要进行技术试验，达到“机械修理大修验收技术标准”的要求，才能通知出厂。 第十八条 修理单位应将修理过程的检验记录交验收人查验，如修理单位不能提供这些记录时，送修单位对偶疑问的部位，可以提出重新拆检，由于客观条件限制，机械个别部件，总成达不到质量标准时，修理单位应事先征得送修单位的同意