井控装置安全操作规程.doc

井控装置安全操作规程 井控装置由下列六部分设备和工具组成： 以液压防喷器为主体的钻井防喷装置（包括四通、套管头、升高短节等）； 以节流管汇为主的井控管汇（包括放喷管线和压井管汇等）； 钻具内防喷工具（包括钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞等）； 以监测和预报地层压力为主的井控仪器仪表； 泥浆净化、泥浆加重及灌注设备等； 适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具。 准备和安装注意事项： 出海作业之前对防喷器、四通、放喷阀、控制系统及液、气管线等，均应静密封试压至工作压力。 对密封钢圈槽面，螺母螺栓等关键部位不仅要涂防腐油，而且要加盖以防碰损。 安装四通，四通两侧孔应对着井架大门两侧。 安装闸板防喷器时，根据节流管线和放喷管线确定方位以尽量减少弯头。 安装环形防喷器，油管接头方向应和闸板防喷器的接头方向相同。 安装好防喷器装置后，要校正天车、转盘及防喷器喇叭管三者中心成一线，其三点中心偏移不大于10mm。 防喷器内所装闸板尺寸，一定要和现场所用管具尺寸一致，并在司钻台和远程控制台上挂牌标明所装闸板尺寸，以防错关。 试运转： 控制系统试运转 逐个预充或检查储能器的氮气压力，压力值应为7±0.7Mpa，不足时应补充氮气。 油箱加油。 对运动部件进行润滑。 打开储能器隔离阀，打开控制管汇上的卸荷阀，各三位四通转阀手柄扳至中位，旁通阀在关位。 主令开关转到“手动”位置，电机启动后将主令开关旋至“停止”位置。电机缓慢停止时观察其旋转方向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。 试运转前，对所有管线连接部位全面检查一次，是否“对号入座”。 空负荷运转。将油泵的吸入阀、储能器的截止阀和装置的泄压阀打开，然后开泵循环，先起电动泵，后开气动泵，逐个试运转检查各连接部位是否泄漏。 带负荷运转。关闭回油阀，升至工作压力，在升压过程中，观察泵、液－电压力自动开关（压力继电器）、液－气压力自动开关、各种阀件和管线的工作情况，发现问题泄压后及时处理。 在带负荷运转中将下列阀件调节到规定范围 管汇减压阀调到10.5Mpa。 环形防喷器减压阀调到不超过10.5Mpa。 储能器控制系统储能器溢流压力调到21Mpa，总溢流压力调到21Mpa（以上溢流阀出厂时已调好，一般只需检查不需调整）。 液－电压力自动开关（压力继电器），储能器系统上限调到21Mpa，下限调到19Mpa。 储能器系统液－气压力自动开关上限调到21Mpa断开。 将储能器控制系统空气压力调到0.13～0.16Mpa。 调节储能器控制系统压力传感器，使司钻控制台的三个压力表与远程控制台的压力一致。 试开关防喷器和放喷阀： 试开关防喷器和防喷阀（对环形防喷器不允许作空井试关闭，必须下入钻铤或短节），每个部位开关与控制手柄标记一致，同时将空气从液控系统排出。 试用手锁紧装置关闭和锁紧闸板，检验是否灵活好用。注意：用手动锁紧装置能关不能开，代开闸板只能在手动解锁后用液压打开，手动关闭前相应的液控阀必须在“关位”，锁紧和解锁必须到底，在回转1/4～1/2圈，或转够标牌上注明的手动旋圈数。 环形防喷器试过18°接头的钻具。试验时，要注意观察减压阀的调压和减压情况是否负荷要求。严禁过有台肩的接头钻具。 根据钻井工程设计要求，每次开钻前都必须对套管四通、闸板防喷器、盲板防喷器、环形防喷器、压井管汇、节流管汇和立管管汇等，逐个试压合格后方能开钻。 正确使用： 环形防喷器 在井内有钻具时发生井喷，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不要长时间封闭，一则胶芯易过早损坏，二则无锁紧装置，非特殊情况，不用作封闭空井。开关情况应在司钻控制台挂牌标明。 用环形防喷器进行不压井起、下钻作业，必须使用带18°接头的钻具。过接头的起下钻速度不得大于1m/s，所有钻具上的胶皮护箍应全部先卸掉。 环形防喷器处于关闭状态时，允许上下活动，不许旋转钻具。 严禁用打开环形防喷器的办法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯，但允许钻井液有少量渗漏，而起到延长胶芯使用寿命的作用。 每次打开后必须检查是否全开，以防挂坏胶芯。 进入目的层后，每起下钻具两次，要试开关环形防喷器一次，检查封闭效果，发现胶芯失效，立即更换。 闸板防喷器 井喷时可用闸板防喷器的全封闸板封闭空井和用半封闸板封闭与尺寸相同的钻具。需长时间关闭时，应液动（或手动）锁紧闸板，并挂牌标明开关和锁紧情况，以防止误操作。 使用中所装的闸板规格，在现场至少有一副备用件，一旦所装闸板损坏，能及时更换。 严禁用打开闸板来泄放井内压力。每次打开闸板前，应检查锁紧装置是否解锁，打开后，要检查闸板是否全开（退到体内），不得停留在中间位置，以防钻具碰坏闸板。 打开和关闭侧门时，应先卸掉控制管汇油压，以防损坏铰链轴“O”圈。侧门螺栓未上好不许进行开关闸板动作，以免损坏闸板、闸板轴和铰链，不许同时