产能负荷分析与管理.doc

产能负荷分析与管理 在多种少量订货式生产企业中，常常出现产销不平衡问题，这些现象可从业务人员与生管人员的种种抱怨中获悉。例如： ·业务员常挂在嘴边的话：接了订单，却不知何时可以交货；客户没有下订单，老板又施加压力。 ·生管也有话说：旺季、淡季差异太大，不知如何安排生产；生产安排到底要依据什么标准；明明订单那么多，业务员还要拼命接单、插单，怪不得交不出货。 二、产能的含义及用途 所谓产能，是指一个生产企业，一个工厂，一条生产线，一个生产部门或工作站，某一设备或某人，在一定时间内之生产能量；产能随作业内容不同而异，有下列几种解释： 机器周程产能（Machine Cycle Capacity）：纯机器加工作业，不含取放作业之生产能力，此为机器100%产能。 地—地产能（Floor-floor Capacity）：此为周程作业（含机器加工及取放工作周程性作业）之机器生产能力，为一理想值，但不含非周程性作业，如治夹具、调整、换刀、检验、备料等，故不可能达到。 标准工时产能：（Std Time Capacity)：此为周程作业及非周程作业不含宽放（私事、疲劳、迟延）之生产能力，不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到。 最适当产（Optimum Capacity）：此为标准工时加上不良率，换模/治具及机器故障等因素，是最可能达到的生产能力。、 实际产能（Yield）：制造单位实际之产出情形。 三、作业/工时/产能分析图（范例） 工 作 内 容 周程 非周程 宽放 异常 绩效 加工 取放 备料 机器调整 检查 清洁 -------- 私事 疲劳 迟延 ----- 不良 机器故障 换模 停工 ----- 效率 加工速度 ----- 工 时 / 产 能 周程工时/产能 标准工时/产能 最适当工时/产能 实际生产工时/产能 四、影响产能的因素包括 物料：供应情形、搬运方式等； 制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等； 设备：维护工作安排、故障频率等； 品质：不良率，报废率等； 其他：准备时间、工作环境、效率等。 五、综上所述，产能需要分析，其目的分为近期及远期两种，其要点为： 1 近期： 确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据。 2 远期： ·预估市场需求，以对长期内产能需求预作安排，并对前置期较长的设备及机器事先规划订购。 ·分析现行生产方法，利用工业工程手法，提高产能以减少浪费，降低低生产成本。 六、产能分析方法： 产能分析可了解企业本身的生产能力同，适时地掌握及运用产能。因此产能之要点在于： 确认各生产部门在一定期间内之总生产能力，以及生产某产品之生产能力； 为应付业务之需要，生产企业或各生产部门应提供多少产能？其产能之利用率如何？ 若产能不足以应付业务需要，应以何种最经济方式予以补充； 各部门之剩余能量若干？是否可以有效利用？ 七、兹举例说明各种产能计算方式如下 各机台各产品的产能分析方法： 汇总同机台之不同工作产能，如图表： 某剪管机总产能计算（范例） 工作 产能（PCS/HRS） 工时（HRS/PCS） 总产能（SET/HRS） 内容 40 1 40 =0.025 1 0.042 =23.8 外管 60 1 60 =0.017 小计 0.042 汇总同机台之不同产品产能,如图表: 某公司同机台四种产品产能计算(范例) 产口 产能（PCS/HRS） 年需求 所占比例 加权平均 150型 15.0 5 000 12.5% 15.0*12.5% 100型 16.3 20 000 50% 16.3*50% 90型 17.0 5 000 12.5% 17.0*12.5% 50型 17.2 10 000 25% 17.2*25% 合计 40 000 16.45PCS/HRS 备注 15.0*12.5%+16.3*50%+17.0*12.5%+17.2*25%=16.45PCS/HRS 八、生产线产能分析方法: 加工线产能：先分析加工线各机台之产能，再取各工作站中之最小产能为该线产能； 装配线产能：可利用作业编程表取各工作站之最小产能为该线产能，如图 装配线产能分析（范例） 图示 ① ② ③ ④ ⑤ ∈ ∈ ∈ ∈ ∈ 工作站 1 2 3 4 5 产能 2．0 2．5 2．2 1．8 2．4 其最小产能为：1.8台/分 混合方式组成之生产系统产能分析方法： 一般生产工厂多为混合方式之生产形态，生产系统是由各工作站利用串联方式