螺杆泵产品生产计划制定武汉理工.docVIP

目录 生产车间的生产类型及生产组织方式…………………………… 2 车间设备明细及机加工车间平面布置示意图…………………… 3 某月主生产计划…………………………………………………… 5 机加工车间粗生产能力计划……………………………………… 8 物料需求计划………………………………………………………11 机加工车间生产能力精平衡………………………………………12 产品装配工序卡……………………………………………………15 螺杆泵产品生产计划的制定 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 确定生产车间的生产类型 各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。各个企业应根据自己的特点，对企业进行生产类型的划分。按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产。 根据我们所知的初始条件，该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，虽然产品结构基本相同，但是自制零部件的型号不同，因此，认为螺杆泵产品是多品种的。再从某月的订货情况来看，订货数量均不超过500，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。 选择合理的生产组织方式 生产组织方式有两种，一种是以工艺为中心，一种是以产品为中心。 以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。它在生产效率方面，设备利用率方面以及适应产品品种变化能力方面都要优于以产品为中心生产。 以产品为中心生产，是按照产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。一般与库存生产方式，大批量，流水线生产结合在一起。它在生产周期方面比以工艺为中心更能缩短时间，同时，在产品运输距离、停放等待时间方面也优于以工艺为中心生产，而在生产协作、管理方面更是比以工艺为中心生产简单。 综上所述，考虑到实际生产类型是多件小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，生产柔性比较高，所以我们选择以工艺为中心生产，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及能更及时更好地满足顾客的需求变化。 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 2.1计算车间设备明细 已知该企业的生产能力为： 台份能力：2000台（混合品种） 易损件（主杆，从杆，轴套）能力：2500~3000件 则，假设易损件能力中，主杆能力800件，从杆能力1300件，轴套能力800件 我们以最大生产能力来计算设备规模，可以假设： 零件 泵体 衬套 主杆 从杆 阀体 阀杆 法兰盘 轴套 数量 2000 2000 2800 5300 2000 2000 4000 2800 下表为每个零件所需每台设备的工时（分）： 零件 工时/分 设备 泵体 衬套 主杆 从杆 阀体 阀杆 法兰盘 轴套 立车 13 普车 10 5 4 2 3 2 1 立钻 1 2 摇臂钻 2 深孔钻 3 铣 1 立铣 9 3 数控铣 10 10 检验台 3 4 4 4 0.5 0.5 0.5 1 专用镗床 27 镗床 14 外圆磨 4 內圆磨 3 钳工台 3 2 调直仪 4 专用调直仪 4 下表为按最大生产能力计算得到的所需设备台数： 　 所需工时/分 所需工时/小时 计算得设备台数 设备台数 立车 26000 433.3333333 1.805555556 2 普车 74500 1241.666667 5.173611 6 立钻 10000 166.6666667 0.694444444 1 摇臂钻 4000 660.277777778 1 深孔钻 8400 140 0.583333333 1 铣 2000 330.138888889 1 立铣 26400 440 1.833333333 2 数控铣 81000 1