发明专利-狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法.doc

本发明涉及一种狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于该施工方法主要包括变形缝内模板制作、刚性支撑制作、模板及刚性支撑组装吊装、钢筋笼绑扎、墙板另一侧模板施工等步骤，变形缝内模采用铝模板定型化大模板，铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构，刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构，与模板的梯形块形成咬合结构，用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除，铝模板与刚性支撑组装后整体吊装到变形缝内进行固定，模板拆除时仅需拆除固定螺栓，再拆除刚性支撑后进行铝模板拆除即可；本发明涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，可适应不同宽度变形缝支模要求等特点，具有较好的经济技术效益。  1、一种狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括下列步骤： 步骤一、变形缝模板制作：变形缝内侧模板（10）由一整块铝板制作而成，变形缝内侧模板（10）均匀的焊接纵向背楞（22）和横向背楞（23），背楞上设置梯形块A（9），最底层焊接梯形块B（29），纵向背楞（22）顶部开设螺栓孔B（24）； 步骤二、刚性支撑制作：刚性支撑（4）由纵向方钢管（20）和横向方钢钢（21）焊接而成，根据梯形块（9）位置对应的在刚性支撑（4）上焊接倒梯形块A（5），最底层焊接倒梯形块B（28），纵向方钢管（20）顶部开设螺栓孔A（19）以及焊接吊点A（6）； 步骤三、模板及刚性支撑组装吊装：将制作好的2块变形缝内侧模板（10）与刚性支撑（4）拼装在一起，顶部通过对拉螺栓A（12）固定在一起并整体吊装至变形缝内，支撑在钢管（3）上； 步骤四、钢筋笼绑扎：将绑扎好的钢筋笼（13）吊装到指定位置，钢筋笼（13）均匀的设置预制混凝土支撑（14）； 步骤五、墙板另一侧模板施工：外侧铝模板（10）背面设置竖向龙骨（16）并将其吊装至指定位置，配合对拉螺栓A（12）、钢管背楞（17）将外侧铝模板（10）对拉固定在一起； 步骤六、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管； 步骤七、变形缝模板及刚性支撑拆除：待混凝土强度达到可拆模强度后，先拆除对拉螺栓A（12），将千斤顶放置在已浇筑好的墙体上，千斤顶顶部支撑在支撑杆（7）上进行卸力并将刚性支撑（4）吊离，然后进行变形缝内侧铝模板（10）拆除； 根据权利要求1所述的狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述的变形缝内侧模板（10）底部设置防漏橡皮垫片（11）； 根据权利要求1所述的狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述的梯形块B（29）设置凹槽（27）； 4、根据权利要求1所述的狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述的倒梯形块B（28）设置外凸（26）； 狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法 技术领域 本涉及一种×30mm矩型管，刚性支撑选用30×30mm的方管焊接而成；梯形块由铁块沿长边方向斜向（45度）切割而成，铁块为长方体铁块（长为70mm，宽、高为30mm）。 图2是变形缝内侧模板（10）构造立体图，模板选用5mm后铝板制作而成，纵横向间距400mm焊接纵向背楞（22）和横向背楞（23）；纵横向背楞交叉处焊接梯形块（9）。 图3是刚性支撑（4）立体图，刚性支撑（4）由30×30mm的方管焊接而成，纵向方钢管（20）之间间距为400mm，横向方钢管（21）之间间距为400mm，刚性支撑（4）双面焊接倒梯形块（5）。 上述狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的主要施工过程如下： 步骤一、变形缝模板制作：变形缝内侧模板（10）由一整块铝板制作而成，变形缝内侧模板（10）均匀的焊接纵向背楞（22）和横向背楞（23），背楞上设置梯形块A（9），最底层焊接梯形块B（29），纵向背楞（22）顶部开设螺栓孔B（24）； 步骤二、刚性支撑制作：刚性支撑（4）由纵向方钢管（20）和横向方钢钢（21）焊接而成，根据梯形块（9）位置对应的在刚性支撑（4）上焊接倒梯形块A（5），最底层焊接倒梯形块B（28），纵向方钢管（20）顶部开设螺栓孔A（19）以及焊接吊点A（6）； 步骤三、模板及刚性支撑组装吊装：将制作好的2块变形缝内侧模板（10）与刚性支撑（4）拼装在一起，顶部通过对拉螺栓A（12）固定在一起并整体吊装至变形缝内，支撑在钢管（3）上； 步骤四、钢筋笼绑扎：将绑扎好的钢筋笼（13）吊装到指定位置，钢筋笼（13）均匀的设置预制混凝土支撑（14）； 步骤五、墙板另一侧模板施工：外侧铝模板（10）背面设置竖向龙骨（16）并将其吊装至指定位置，配合对拉螺栓A（12）、钢管背楞（17）将外侧铝模板（10）对拉固定在一起； 步骤六、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管； 步骤七、变形缝模板