02热轧光圆钢筋生产工艺技术规程.doc

为进一步规范热轧光圆钢筋技术操作规程，坚决杜绝违章操作，保证产品质量、产量的提高，切实降低成本，千方百计提高企业经济效益，特制订如下技术操作规程。 （一）钢坯 坯料要求 1.1尺寸及允许偏差： 连铸方坯尺寸及允许偏差符合表上的规定 表1 钢坯边长 允许偏差 对角线长度差 切斜 鼓肚 150 ±4.0 6 ≤10 ≤4 1.2外形： 1.2.1 连铸坯的弯曲度每米不得大于20㎜，总弯曲度不得大于总长度的2%。 1.2.2 连铸坯端部因剪切变形造成的宽度不得大于边长的10%（即1502 不大于15㎜）。 1.2.3 连铸坯不得有明显扭转。 2、技术要求 2.1 表面质量 2.1.1 连铸方坯表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂。不得有深度或高度大于3㎜的压痕、擦伤、气孔、皱纹、耳子、凹坑和深度大于2㎜的裂纹。 2.1.2 连铸方坯横截面不得有缩孔、皮下气泡和裂纹。 2.2 连铸方坯尾部应切除足够长度，保证没有缩孔。 2.3 连铸方坯化学成分应符合表2规定。 表2 钢坯牌号 化学成分，% 备注 C Mn Si S P 不大于 HPB235 0.22 0.65 0.30 0.050 0.045 Cr、Ni、Cu残余含氧各不大于0.30% HPB300 0.25 1.50 0.55 0.050 0.045 3、坯料尺寸与轧制成品规格的规定 150坯×12.0米，轧制Φ6.5～Φ22。 4、钢坯验收合格，方可投入使用 （1）HPB235/ HPB300钢坯区分，按不同规格、炉（批）号堆放并作好标识，不得混淆。 （2）按照生产计划，制定钢坯入炉计划，做到按炉（批）号送钢入炉加热。 （二） 装炉 本班接到生产计划及组批通知单规定的钢种、规格核对组批批号、牌号、规格、支数等无误后方可装炉。 加热炉内宽12.7米，凡超过12.5米的钢坯不能装炉；表面有折叠、结疤、肉眼可见的缩孔、夹杂不能装炉；有破头、烂头，要待处理后，按批号装炉。 推钢机先合上电源闸，再打转向开关，听从出炉工指挥推钢，严禁推过头，并看好距离倒回推钢机，保证炉子正常生产。 钢坯进炉时应在每种规格的末根放一个耐火砖头，换批号应在前炉的末根放两个耐火砖头，换钢种应在前钢种末根放三个耐火砖头，严禁标记错乱。 钢坯入炉时，应正确放在炉内轨上，不得歪斜，以防擦坏炉墙。 随时观察炉内运行情况，若有拱钢要及时处理，处理好后方可推钢。 回炉钢要及时跟上批号装炉，防止混乱。 （三） 加热 1.点火前的检查工作 A.检查各管路是否畅,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确. B. 检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。 C．接通电源，生产用水。电压水压是否符合要求。 D．查看各部位的安全防爆装置是否有效。 E．检查操作时所用的各种工具如板手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。 2．点火前的准备工作 A．准备好点火用的木材、油棉纱、柴油等引火材料。 B．煤气总阀即放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟囱的水封加水至排水位，冷却水带加满水。 3．点火 A． 按<点火操作规程执行>; B．煤气放散烟囱出口有适当黄色烟气时表示煤气在正常气化。 4．煤气的输送 A．打开加热炉的烟道阀门，打开需点火的煤气阀门、热内阀门。第一次点火时，先开一个烧嘴。 B．等待煤气到来点燃。 C．把通向加热炉的水封箱的水，放至排水阀位，同时圆满通向放散烟囱的水封箱的水，即煤气送入加热炉，使烧嘴着火。 D．烧嘴着火后，启动二次风机，进行助燃。 E．根据加热炉加热的工艺要求，调节煤气量及风量，使温度达到工艺要求。 5. 保温 如停机超过6小时就熄火；停机20～30分钟降温150℃；停机40～60分钟降温250℃；停机1～5小时降温800～900℃。 A.加热工应了解当班生产的钢种、规格，正确掌握加热温度。 B.根据生产情况及炉内温度要做到三勤（即勤检查、勤联系、勤调整），保证加热质量。 C.保证钢坯温度的均匀，要做到长度方向温差＜40℃，上下表面温度＜30℃。 D.加热时应先用慢挡鼓风机，10分钟后，再用微风助燃。在微风5分钟后慢慢加大风量。 E. 钢坯加热炉温度要求:预热段温度600℃～900℃;加热段温度900℃～1150℃;均热段温度1150℃～1250℃;开轧温度1150℃～1250℃。 F. 因故停机降温后，要提前30分钟升温。 G. 如发现钢坯出现熔化现象，应立即降温。 I. 如发现钢坯出现粘连现象，应立即处理。 出炉 A.钢坯加热到1150~1250℃且轧钢工已做好准备工作后，钢坯方可出炉。 B. 每次出坯只能出一个钢坯，不得连续出坯。 C.在出下一个钢坯时要观察前一个钢坯是否已到达规定的工位，如未到达规定的