十二烷基苯磺酸钠的合成—制订小试实验方案.doc

十二烷基苯磺酸钠的合成—制订小试实验方案 姓名 *** 班级 *** 学号 ** 摘要： 本方案是以三氧化硫作为磺化剂生成十二烷基苯磺酸钠，目前广泛采用的是膜式磺化工艺。方案的优点：产品含盐量低、质量好、用途广、生产成本低，且无废酸生成，产品纯度高、省硫、省酸等。 关键词：物理性质，化学性质，性能特点，应用领域 一、十二烷基苯磺酸钠 1.1十二烷基苯磺酸钠的性质：十二烷基苯磺酸钠(LAS)是一类应用非常广泛的阴离子表面活性剂。外观为白色或微黄色粉末，具有去污、湿润、发泡、乳化、分散、凝聚、脱脂脱墨等性能，可直接用于配制民用或工业用洗涤用品，已成为合成洗涤剂活性物的主要产品。 分子式： 分子量：348.48 1.2优点：本方案①不生成H2O,无大量废酸，三废少②磺化能力强，反应快③用量省，接近理论量，成本低，经济合理④产品质量高，杂质少⑤反应速度快，磺化在几秒内完成，设备生产率高⑥能耗大 1.3 用途： 【用途一】用作洗涤剂和纺织助剂，也用作牙膏起泡剂、矿井灭火剂、乳液聚合乳化剂、羊毛净洗剂等 【用途二】用作阴离子型表面活化剂、乳化剂及发泡剂 【用途三】GB 2760-96规定为食品工业用加工助剂。发泡剂；乳化剂；阴离子型表面活性剂。用于蛋糕、饮料、蛋白、鲜果、果汁饮料、食用油等。 【用途四】用作药物、化妆品、合成树脂的乳化剂。牙膏、灭火器的发泡剂。用作丝毛类精品织物的洗涤剂。金属选矿的浮选剂。 【用途五】用作洗涤和纺织助剂，也用作牙膏发泡剂，灭火泡沫液，乳液聚合乳化剂，医药用乳化分散剂，洗发剂等化妆制品，羊毛净洗剂。 【用途六】生化分析，电泳，离子对试剂 ＋→C12H25C6H6SO3H＋＋→C12H25C6H6SO3Na＋ 直馏煤油经脱氢后，十二烯烃和苯由供料泵进入烷化器，再将生成的十二烷基苯（LAB）送入磺化器1，与进入磺化器的三氧化硫（3%~5%），瞬间发生磺化反应，产物经气液分离器2、循环泵3、冷却器4处理之后，部分回到反应器底部，用于磺酸的急冷，部分反应产物被送入老化器5，调整反应保持时间再进入水化器6成酸，最后经中和器7制得烷基苯磺酸钠（LAS）。尾气经除雾器8去酸雾，再经吸收塔9吸收后放空。 2.4生产中的主要设备的选型 1烷化器：BLD4-3；蒸汽加热反应器；蒸汽加热反应器，规格1000L, 内锅直径1200mm，夹套直径1300mm，电动机功率4kW，搅拌速度 60-100r.P.m--------进行十二烷烯与苯烷基化反应 2磺化器：K5000L；搪瓷反应釜；釜内压力：0.4 MPa，夹压力：0.6 MPa 釜内温度：-10-200°C，夹套温度：-20-180°C，容积1000L--------进行十二烷基苯与三氧化硫的磺化反应 3中和器：FRP反应罐；容积1000L，搅拌转速15～65r/min密封形式 填料密封--------进行用氢氧化钠对十二烷基苯磺酸的中和反应 2.5工艺条件的控制 烷基化反应采用三氯化铝为催化剂,反应压力0.6～0.8MPa，温度30～40℃，苯与烯烃的摩尔比约为10。三氧化硫在进入磺化器之前被干燥的空气稀释至浓度为3%~5%，其目的是为了控制反应速度，减小因为反应速度带来的缺陷。三氧化硫与烷基苯的摩尔比1:1.03~1.05，反应温度控制在25 ℃ ,不超过30 ℃。将氢氧化钠配成10%的溶液，通入中和器中，将pH控制在7~8，中和器中需要不断地搅拌，且将温度控制在40～50℃。 2.6废气处理 由磺化反应器排出的尾气除空气外，还夹带少量酸雾及痕量SO3气体以及SO2气体，尾气进入静电除雾器，在强电场作用下除去酸雾。除雾后的气体进入填料吸收塔，与NaOH水溶液反应生成亚硫酸钠，再经氧化塔由空气氧化成Na2SO4。无废水和固体废物产生。 三、安全操作与注意事项 危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氧化钠。 安全操作及方法： 1、密闭操作，加强通风。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。妥善保管存催化剂，避免与水、水蒸气和乙醇等无接触。 2、磺化剂是氧化剂，特别是SO3，它是一个遇水则生成硫酸，同时放出大量的热，因此使用磺化剂严格防水潮解，防止接触各种易燃物，以免发生火灾爆炸，防止设备腐蚀； 3、磺化反应时强放热反应，超温导致燃烧反应，造成爆炸或引起火灾事故。因此严格控制原料纯度（含水)、投料顺序、速度不能过快，保证磺化反应系统有良好地搅拌和有效的冷却装置，及时移走热量，避免温度失控。磺化反应设置安全防爆装置。 参考文献 [1]王升文, 新方法合成十二烷基苯磺酸钠,《化工中间体》?2010年04期 承德