变频提升机方案.doc

ZCTDK型变频提升机电控装置方案 1、概述 1.1用途及适用范围 矿井提升机是机、电、液一体化的大型机械，是矿井生产的咽喉，其运行安全性直接影响着矿井的生产能力和人员、设备的安全。我公司生产的ZCTDK型交流变频提升机电控装置适用于交流绕线式异步电动机传动的单绳缠绕式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机，可以与新安装的提升机配套，也适合对提升机老电控的技术改造。 电控设备适用于以下使用场所： a．海拔高度不超过1000米，如超过这个海拔高度，元器件在功率、容量方面应按海拔高度的增加，适当降容使用，并考虑一些元器件的安全爬电距离等的安全参数； b．使用环境温度不高于45℃，不低于-10℃； c．相对湿度不超过85%； d．在没有导电尘埃及对金属和绝缘有破坏性的气体； e．在无剧烈振动、颠簸的场所； f．没有强磁场作用； 1.2技术参数 a．电机型式 电机电压等级：AC380V 提升速度显示0～99.99 m/s； 深度指示显示0～999.99 m； 制动油压显示0～9.99 MPa； 制动正压力显示0～9999.99 KN； 空动时间显示0～99.99 秒； 电源电压220 ±15%； 1.3电控柜结构 电控柜采用网络柜结构，高度为2200mm；宽度为1000mm；深度为800mm。柜内配线采用配线槽，板前走线。柜体上部装有吊环，下部有安装固定孔。 1.4技术性能 1.4.1控制功能 a.根据提升工艺控制要求及信号系统发出的信号指示，控制提升机的启动、运行、减速、停车等过程，运行平稳可靠。 b.实现提升机的半自动或手动运行，满足提升机控制工艺要求及各种安全联锁保护的要求。 c.实现提升机的行程监视和位置闭环控制，具有完善的深度、速度显示及控制功能。 d.实现提升机工作的PLC控制，硬件配置简单，软件编程灵活，调试方便且维护量小。系统动静性能好，具有良好的闭环性能。 e.设计更加合理，机电配合更加协调，整机可靠性高。 f.提高了矿井提升机运行的安全可靠性和控制技术的水平，对降低设备的故障率，提高生产效率，减轻操作人员的劳动强度发挥着重要的作用。 1.4.2安全保护及联锁功能 安全回路闭锁了提升机的运行条件，只有当外部设备运行正常，具备开车条件后，才允许提升机运转；安全回路闭锁了提升机的全部重故障保护信号，故障一旦发生，提升机立即进行紧急制动；对于提升系统出现的轻故障，允许完成本次提升，待排除故障后，提升机方可继续运行。联锁和保护的基本项目符合JB4263-86、JB/T6754.2-93中的相关要求。 1.4.3完善的综合后备保护功能 a.利用双路光电编码器实现对提升机的运行速度及位置的数字化检测和控制，提高系统的控制精度及可靠性。 b.安全回路双冗余，至少有一路软件安全回路，一路硬件安全回路。 c.PLC出现故障无法用PLC开车的情况下，能用PLC进行低速简易开车并具有必要的安全保护。 d.一路速度及深度检测有问题而另一路正常的情况下，应能用PLC进行限速开车。 e.自动发出位置信号，如减速、停车、定点、过卷信号等，重要的点如减速点、过卷等必须有两路以上共同起作用。 f.有深度指示器失效保护、运行方向错误保护、松绳保护或钢绳滑动保护、减速检测保护。 g.包络线连续速度保护与定点速度保护，包络线连续速度保护必须有不同形式的两道保护。 h.速度、深度必须有完全独立的两路，并进行相互比较，比较时间间隔不大于1秒，速度、深度值不正确的情况下，应能采取必要的阻止事故扩散的措施。 i.PLC本身故障如“死机”应能可靠检测出来并采取相应的保护措施。 1.4.4上位机监控功能 通过PLC与上位机之间的通讯实现监控的目的。上位机监控具备提升信号种类显示、综合后备保护、提升机运行过程及事故过程显示及记录、数据存储及查询功能，为提升机故障原因及动态过程分析提供了依据。调试期间可在显示器上以梯形图形式显示PLC控制程序并监控各逻辑回路动作情况，调试及检修非常方便。 上位机监控系统具有多种静态和动态显示画面。 1.4.5注意事项 a.运输及使用过程中严防水泡雨淋和重物撞击。 b.储存与使用场所严禁有害气体和湿度超标，防止电子元器件及有关设备受到腐蚀破坏。 c.严禁在强磁场附近安放及使用。 d.不能自行改变使用电压等级。 e.运输、储存、使用场所应预先排除能使本设备损坏的隐患。安装时应注意： 1.PLC输入、输出线不要与动力线装在同一穿线管内或一起捆扎。 2.为了增加抗噪声干扰，PLC输入/输出（I/O）接线长度一般不超过30米。 3.确认PLC输入/输出（I/O）接口的电源等级和极性以及公共端无误。否则可能造成PLC损坏。 4．设备抗干扰标准符合GB13926—