合同能源管理-邯郸派瑞.ppt

二、焦炉烟道废气余热回收项目 业主方：磁县鑫盛煤化工有限公司 投资方：邯郸派瑞节能控制技术有限公司 签订时间：2012年3月 19日 建设期：5个月 1、合作方式：合同能源管理 该项目采用“合同能源管理”模式，将节能产生的效益双方分享。该项目无固定分享期限，只约定回收蒸汽总量。蒸汽总量回收完后，本项目包含的全部设备、资料等无偿转让给业主方所有。 2、节能效益： 每小时可产压力为0.8MPa的蒸汽10吨，实现年节约能耗7000吨标煤。 3、工艺简介： 在焦化生产企业，焦炉加热后的废气排放温度在220℃至290℃之间，致使余热资源被大量浪费掉。本工艺是对经总烟道排放进入烟囱的高温烟气进行余热回收，产生0.6MPa -0.8MPa的蒸汽来满足化产工艺生产需求，达到节省煤气资源的目的。  工艺流程如下：关闭总烟道翻板阀，使290℃的高温烟气经旁路烟道进入热管蒸发器降到190℃，然后进入软水预热器预热软水，降至170℃，再进入循环风机排放至烟囱。工业软化水经过预热器预热后进入汽包，软水通过下降管进入蒸汽发生器，吸收热量后变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.8MPa的饱和蒸汽送至蒸汽总管网或用户。 三、烧结机大烟道废气余热回收项目 业主方：河北普阳钢铁有限公司 投资方：邯郸派瑞节能控制技术有限公司 签订时间：2012年3月20日 建设期：5个月 1、合作方式：合同能源管理 该项目采用“合同能源管理”模式中的节能量分享型，将节能产生的效益双方分享。该项目无固定分享期限，只约定回收蒸汽总量。蒸汽总量回收完后，本项目包含的全部设备、资料等无偿转让给业主方所有。 2、节能效益 每小时可产压力为0.8MPa的蒸汽9吨，实现年节约能耗约7000吨标煤。 3、工艺简介 烧结生产过程需要消耗大量的能源，约占冶金总能耗的12%，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。烧结余热回收主要在烧结矿成品显热、冷却机的排气显热、大烟道三个方面。本工艺主要是对烧结大烟道后段350℃以上的高温烟气余热进行回收，产生0.8MPa-1.5MPa的蒸汽供给蒸汽管网，达到热能回收再利用的目的。 工艺流程如下：关闭烧结大烟道翻板阀使大烟道前后段分开，后段350℃的高温烟气沿经旁路烟道中热管蒸发器降到195℃，进入风机再进入大烟道前端，由烧结主抽风机引出。工业软化水经过预热器预热后进入汽包，软水通过下降管进入蒸汽发生器，吸收热量后变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.8MPa的饱和蒸汽送至蒸汽总官网或用户。 四、变压吸附制氧工程 业主方：河北龙凤山铸业有限公司 投资方：邯郸派瑞节能控制技术有限公司 签订时间：2012年8月 建设期：8个月 1、合作方式：融资租赁 该项目采用“融资租赁”的合作模式，租赁期限为3年。项目建成后，业主方按季度支付租赁费用，租赁期满后，设备归业主方所有。 租赁方式：设备价格+租赁费+管理费，其中设备的价格、厂家均由业主方确定，出租者对设备的整机性能、维修保养、老化风险等不承担责任。 2、节能效益 与深冷法空分制氧相比，变压吸附制氧每立方纯氧省电约为0.6KW/H，每年可节约用W/H。 3、工艺简介 给炼铁高炉进行富氧操作，能加速高炉风口前的燃烧过程，提高理论燃烧温度和冶炼强度，增加高炉煤比，降低焦比。高炉富氧率每提高1%，冶炼强度能提高4.76%， 也就是说高炉产量按理论计算应提高4.76%。 本项目采用变压吸附制氧，氧气纯度90%，具体工艺过程如下：原料空气经过过滤消音器除去机械杂质，经鼓风机增压后从下部进入吸附塔，空气中的水份和二氧化碳优先被分子筛吸 附，然后氮气也被吸附，氧气则吸附很少，在气相中得到富集，并从吸附器顶端排出，使氧气和氮气分离获得高纯度的氧气。当分子筛吸附氮气接近饱和时，停止向吸附塔进空气且吸附塔停止产氧，开始“顺向放压”。用真空泵对吸附塔抽真空，使分子筛上吸附的氮气解吸、分子筛得到再生。五台吸附塔不断重复以上步骤，且各步骤相互错开，周期性切换，使整套设备能够平稳、连续地产氧。 五、30MW煤气发电主体设备租赁 业主方：武安裕华钢铁有限公司 投资方：邯郸派瑞节能控制技术有限公司 合作内容：煤气发电锅炉、汽轮机、发电机及其配套设备。 供货期期：10个月 合同签订日期：2012年11月15日