27.《注塑件检验标准》(HJ-PZ)2013.01.30.doc

1 范围 本标准规定了注塑（包括喷漆、丝印）产品的检验方法。 本标准适用于本公司外协注塑产品检验。 2 规范性引用标准 （略） 3 术语和定义 目视检查 在正常光源下从不同的视觉观察测试区域。 4 工作程序 4.1 检验前准备 4.1.1 检测工具 游标卡尺、色差计、厚薄仪、战略线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计。 4.1.2 检测条件 4.1.2.1 照度要求 要求在自然光或照度为400～500Lmx的近似自然光下检验，如在40W日光灯管或60W普通灯泡下，光源位于被检查表面正上方45°范围内，距被测物表面约500～550mm。 4.1.2.2 检验员要求 要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈45°～90°角进行检验。检验员须具有正常色感，视力或轿正视力应不低于1.0，检验时不能使用放大镜。 4.1.2.3 不同等级面的划分 产品表面等级定义见表1。 不同等级面的检验要求见表2。 表1 产品表面等级定义 表面等级 定 义 A级表面 在产品正常工作条件下，客户能直接正视到的表面，如前板前表面、上表面等 B级表面 在产品正常工作条件下，客户在不移动产品的情况偶尔能看到的表面，如面板两侧面。 C级表面 客户在正常的产品吕作中不可见，在移动或打开产品后才可以看到的表面，如面板下表面、内表面及上面板被装饰条覆盖的表面等 说明： 1）能正视到的表面定义为A级面，背面定义为B级面。 2）表面的划分是针对产品的一般外观表面，而对于一些具有特殊功能要求的表面，如塑料滑道表面、导光柱表面、遮光 片表面等，请参照相应的技术文件，不属于本规范规定的范围。 表2 不同等级面的检验要求 检验条件 A级表面 B级表面 C级表面 检查时间（s） 10 5 3 检查距离（mm） 300～350 是否旋转 上下左右旋转15 不旋转 不旋转 4.2 注塑件检验规范 4.2.1 判定总则 可接收的等级面缺陷不能影响产吕的正常装配和功能，否则仍判不合格。 4.2.2 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。 4.2.3 对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由技术部和品质部共同进行仲裁判定并签订限度样品。 4.2.4 对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断是取重缺陷的AQL值。 4.2.5 同一表面不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。 4.2.6 同一表面区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求，对于可累积计算的缺陷如高度H、宽度W、直径D等记录最在原测量值与缺陷允收表比较。 4.3 检验项目 注塑件的检验项目、标准要求、检验工具和方法见表3。 表3 注塑件检验项目、标准要求、检验工具和方法 检验项目 缺陷定义及说明 标准要求 检验工具 和方法 关键尺寸 关键尺寸按零件图要求测量 外观 色差： 与样板颜色不一致 对照样板，组装后成品可视部位注塑件，色差不可明显超过一个色号 对色灯箱，目测 表面光泽度差： 产品表面呈现出于标准样品光泽不一致的情况 对照样板，组装后成品可视部位，凡抛光位必须光亮如镜面，不可有刮花、压花等。凡晒纹位，与样板明无显差别，且纹理均匀 目测 透明度差： 指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象 对照样板，不可有明显差别（可透过注塑件看图案来对比清晰和变形情况） 对色灯箱，目测 注塑缺陷 缺料/走料不齐： 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，融熔树脂无法无天到达模腔内的角落而造成的射料不足现象 对照样板，不可有 目测 缩水： 塑料件冷却时在表面形成的注塑件填料不饱满，表面出现凹痕 1）不能影响装配和功能 2）对照样板，组装后产品外露部分，不可明显可视 目测 披锋： 在注塑件分模外，丝柱或模具镶件位多出的毛边，外表可见或可触摸到的 1）不能影响装配和功能 2）组装后产品外露部分，对照样板，不可高出0.3mm 目测、试装、量具 水口： 注塑件进浇位 1）不能影响装配和功能 2）组装后产品外露部分，不可高出或凹陷大于0.5mm 3）组装后产品做安全测试后，可触摸到的水口不能出现安全问题（如：尖点、利边、小件等） 目测、试装、量具 顶针或丝柱凸起： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的项出力所产生的白印或凸起 1）不能影响装配和功能 2）组装后产品外露部分，对比样板，不可高出或凹陷大于0.3mm 目测、试装、量具 拖花、刮花： 组装成品后外露部分，缺陷不可明显可视 试装、目测 顶白/发白： 出模时，项针或丝柱留下的项