75t链条生物质锅炉运行规程.docx

第一章概述1.1整体布置说明本锅炉采用济南锅炉厂先进生物质能燃料燃烧技术的75t/h联合炉排蒸汽锅炉。锅炉为中温、中压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室外布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑、上部吊挂结构型锅炉。本锅炉设计燃料为秸杆，可掺烧木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。本锅炉采用联合炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。过热蒸汽采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置有三级省煤器和一、二次风空气预热器，由引风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经烟囱排入大气。锅炉可用手工木柴点火，为增加点火的可靠性，在炉膛侧墙预留启动燃烧器接口。1.2燃烧系统简介锅炉的主要燃料是秸杆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃料经破碎到粒径小于100mm由输料机进入炉前料仓，然后又由螺旋给料机强制送入炉膛前部进料口，燃料在往复炉排上方预热、烘干燃烧，通过链条炉排最终燃尽。根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物燃料的燃烧特性，选用联合炉排，炉前强制给料的燃烧方式。联合炉排由往复炉排加链条炉排与风室及支撑件组成，往复炉排配置摇臂式往复运动的变频调速装置，链条炉排配置变频调速的J300型齿轮减速箱，所有进风门均可配为电动执行机构，往复炉排通风率5%，链条炉排为6.5%，一次风进入炉底风室后再由炉排之间隙进入燃料层，为燃料提供所需的氧。燃料由往复炉排上方进入炉膛，在此处由于炉内高温辐射和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着往复炉排的工作，燃料边燃烧边向后部运动，传至给链条炉排燃烧，直至燃尽，最后灰渣落入炉后的出渣口。在排渣口下方设有鳞板出渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。在炉膛下部，前后墙和左右两侧各布置有许多二次风口，这些二次风约占总量的30%。二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能和环保。一、二次风量各占总空气量的50%，调节一、二次风量、给料量可以使锅炉负荷在40%-100%之间调节。 1.3燃料系统简介给料方式：炉前料仓→螺旋取料机→下料斗→螺旋给料机→炉膛第二章锅炉设备特性及规范2.1锅炉主要参数项目单位内容锅炉型号YG-75/3.82-T1型单汽包自然循环锅炉制造厂家济南锅炉厂锅炉额定蒸发量t/h75过热蒸汽压力MPa3.82过热蒸汽温度℃450给水温度℃150冷空气温度℃20一次风预热温度℃150二次风预热温度℃150一、二次风占总量之比7：3排烟温度℃140锅炉热效率%84.95燃料消耗量Kg/h18782.91燃料粒度要求农作物秸秆排污量%22.2设计数据项目单位数值锅炉外形尺寸（锅炉钢架中心线）宽度mm7600深度mm24138汽包中心线标高mm21000锅炉本体最高点标高mm28500允许负荷调节范围%40-100灰与渣的比率7:3NOX排放量mg/Nm3450CO排放量mg/Nm3650噪声水平dBA852.3锅炉设备规范汽包：汽包内部装置由旋风分离器、波形板分离器、连续排污管组成。由旋风分离器出来的蒸汽再经过波形分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。为防止低温的给水与温度较高的汽包直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。给水进入汽包后，进入给水分配管，使给水沿汽包纵向均匀分布。汽包正常水位在汽包中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，两只平衡容器，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能，为提高蒸汽质量，降低炉水的含盐浓度，汽包装有连续排污管，连续排污率为2%。水冷壁和下降管水冷系统受热面由左右侧水冷壁、前后水冷壁、中间水冷壁以及包复水冷壁组成。炉膛横截面为6030×5850mm，炉顶标高为17970mm，膜式水冷壁的管子和6×30mm的扁钢焊制成，中间水冷壁以及包复水冷壁为 mm的管子和6×19mm的扁钢焊制而成的膜式水冷壁。汽水引出管由 mm及 mm钢管组成， mm和 mm管子从4个的集中下降管下集箱引出后，布置在四面下集箱。水冷壁两侧下集箱由 mm管子制