MPS-89G磨煤机轭架、磨盘裂纹原因分析.doc

MPS-89G磨煤机磨盘、轭架 损坏原因分析及处理 （华能南通电厂 江苏 南通 226003） 缺标题译文 (Huaneng Nantong Power Piant Jiangsu Nantong 226003) 【摘要】本文分析了磨煤机磨盘、轭架损坏的原因，采取了简单有效的方法将其修复，提出了大型设备必须注重永久结构件的检查，以保证设备安全稳定运行。 【关键词】磨盘 轭架 裂纹 修复 Abstract： Key words: GRIIND RUNG SEAT ASSCMBLY、YOKE、 华能南通电厂#3、#4炉是美国BW公司制造的Carolina型煤粉炉，额定蒸发量为1072t/h，配用350MW汽轮发电机组，于1999年投产，至目前已累计运行约80000h。 Carolina型煤粉炉采用直吹式制粉系统，配用4台MPS-89G型中速磨煤机。磨煤机额定出力为61.7t/h，磨盘转速为25.5r/min。当原煤哈氏可磨系数为53.7时，煤粉细度（美国筛200目通过量）为70％。驱动马达功率为597KW，当磨煤机制粉出力为40t/h时，马达电流为50-55A。磨煤机采用液压变加载系统，加载系统油压变化范围为2.55-11.9MPa，相应的磨辊负荷为6.1-8.2吨。为减小一次风阻力，磨煤机的一次风喷嘴随磨盘旋转。 在近期的运行中，#4炉B磨和#3炉D磨相继发生磨盘碗边开裂、轭架司必格根部出现裂纹等缺陷，磨煤机被迫停运消缺。 一、 磨盘、轭架损坏前的磨机运行状况 根据我厂的运行规程，为保证炉内燃烧稳定，避免炉膛出口烟气温度过高，作为底层燃烧器供煤的#4炉B磨一般作为基础磨煤机恒定运行，不参与负荷调节。至2009年2月底，该磨累计运行约65000h，在此期间，其耐磨件共更换了10次；作为顶层燃烧器供煤的#3炉D磨一般作为备用磨煤机，至2009年9月，该磨累计运行约50000h。在此期间，其耐磨件共更换了5次。 2008年2月20日，4#炉B磨组进行过耐磨件及旋转喷嘴的更换工作。2009年 2月 22 日，耐磨件连续运行6100h后磨组在工作期间发出异常响声，停磨开门检查，发现有一块旋转喷嘴固定螺栓（7/8×4根）断裂，喷嘴偏移松脱，与筒壁衬板（静环）有明显的磨擦痕迹。移出该喷嘴后发现此处磨盘有一轴向20cm长的裂纹，最大裂缝5mm。该磨煤机即转入紧急检修，进一步检查，最终确认磨盘碗边单侧沿轴向共计4道8-20cm的裂纹，裂缝间距20cm-80cm不等；同侧轭架的司必格有一道长约1000mm的环向裂纹，裂缝宽约3mm且不规则。 2008年6月，#3炉D磨组进行过耐磨件及旋转喷嘴的更换工作。2009年 8月 13 日，耐磨件连续运行5000h后磨组在工作期间发出异常摩擦声，停磨开门检查，发现旋转喷嘴与筒壁衬板（静环）有明显的磨擦痕迹且多处动静间隙消失。进一步检查，发现轭架的司必格有一道长约1200mm的环向裂纹，裂缝宽约1mm且不规则。衬板拆除后检查确认磨盘没有损坏。 二、磨盘和轭架结构介绍： 2.1磨盘的结构图： （材质：C：0.31、S：0.017、Mn：0.87、P：0.016、Cr：0.13。相当于30Mn） 2.2轭架结构图（裂纹见图）： （材质：C：3.15 、S：0.024、Si：1.83、Mn：0.49、P：0.13、Cr：0.96、Ni：0.11。相当于HT300） 三、 磨盘、轭架损坏的原因分析 材料选用 3.1.1 磨盘材料分析结果相当于国产30Mn钢，根据金属材料介绍，此种金属的抗拉强度可达600MPa，但在5×106交变载荷后的疲劳强度仅为270MPa。 由于磨煤机内部结构件的受力情况极其复杂多变，在运行60000h小时后，磨盘碗壁材料有接近疲劳强度的可能，一次较大的外力将造成碗壁损坏。 3.1.2 轭架材料分析结果相当于国产HT300，根据金属材料介绍，HT300铸件壁厚在30～50mm时的最小抗拉强度为230MPa，且铸件尺寸越大，它的强度、塑性和韧性就越差。而磨煤机轭架司必格在运行期间会承受较大的磨盘横向推力，特别是动静间隙处有体积较大的铁件卡塞或动静间隙消失后产生的巨大摩擦力，都可能使得司必格发生断裂。 3.2设计缺陷 3.2.1喷嘴设计 对比我厂一、二期磨煤机初设计，一期磨煤机采用固定式喷嘴，磨盘外缘与喷嘴之间的动静间隙（8mm）处有压环覆盖，不会有大的异物落入造成卡塞，且磨盘碗壁不承受较大的离心力，因此，碗壁不会承受过多的交变应力。二期磨煤机采用旋转喷嘴，喷嘴挂在磨盘碗壁并随磨盘以25.5r/min的转速转动，使得碗壁承受一定的离心力；喷嘴叶片外缘与筒壁衬板之间的动静间隙（10mm），特别是喷嘴叶片的间隔处动静间隙达