内置式卧辊磨论文.doc

介绍一种高效的超细粉碎设备 内置式卧辊磨及其特点 杨连国 （江苏省徐州万和机械制造有限公司 221007） 沈君麟 （苏州中材非金属矿工业设计研究院 215004） 关键词：高效 粉碎 内置式卧辊磨 特点 摘要：为了降低碎矿、磨矿工艺中的电耗与能耗，实现增产节能，经多年来的研究与开发，在借鉴和综合了卧辊磨、立磨、辊压机等各种辊磨、球磨机的特点基础上，利用层压破碎工作原理和结构上的先进性，开发的专利技术产品内置式卧辊磨是一种结构简单、使用方便，节能降耗明显，具有广泛适用性的一种新型细粉碎设备。 1、概况 众所周知，磨矿碎矿工艺中电耗占整个生产综合电耗的70%左右，为了寻求粉碎工业领域的增产节能途径，多年来实验研究的重点一直集中在粉磨工艺及设备的节能上。 当前，主要粉磨设备是管磨机、立磨和辊压机。传统的管球磨机能耗高，物料在磨内的停留时间长，噪音大；而以辊压方式实施粉磨的立磨和辊压机，其能量有效利用率高，能耗低，结构紧凑，占地面积小，但立磨机械结构复杂，系统通风费用高；辊压机辊压高，结构复杂，振动大，维修费用高，系统通风能力低，所以，这些磨机的应用都有一定的局限性。 法国FCB公司在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上，开发了一种具有球磨机的可靠性和产品质量，立磨的紧凑结构，辊压机能耗低的全新结构的卧式辊磨机（Hoyizontal Roller Mill），简称卧辊磨。它主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。但由于其结构及材料选择仍有待完善，在实际应用中，机械和工艺操作等方面的故障一直较多，有待于科技人员进一步研究，使其广泛应用于各种粉磨作业，以满足在节能降耗方面获得更大的收益。 专利技术产品内置式卧辊磨是借鉴和综合了卧辊磨、立磨、辊压机等各种辊磨机的特点基础上，开发的一种结构简单、使用方便，节能降耗明显，具有广泛适用性的一种新型细粉碎设备。 2 管磨机、立磨、辊压机、卧辊磨和内置式卧辊磨的结构、工作原理 2.1管磨机的结构和工作原理 管磨机的结构（略）。工作原理：原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生一定的研磨作用。 2.2辊压机的结构和工作原理 辊压机的结构（略）。工作原理：辊压机工作时两辊相向旋转。辊子上方为一喂料斗，料位保持一定的高度，在物料的重力作用下，松散物料强制给入两个相向运动的辊子之间。同时，辊子旋转时借助于辊子对物料的摩擦力（即钳入力）将物料拉入。在重力和钳入力的共同作用下，物料挤入辊间，两辊间的物料在高压力作用下被压实成料饼，物料颗粒被粉碎或出现微裂纹。 2.3立磨的结构和工作原理 立磨的结构（略）。立磨的工作原理：物料从回转磨盘中心喂入，由于受离心力的作用而向磨盘周围移动，进入轨道。磨辊在加压机构的作用下，向轨道中的物料床施加粉磨力，物料受到压缩和剪切作用后继续向盘边缘移动。热风从围绕磨盘的环形喷嘴中高速向上喷出，把粉磨后的物料带进磨机上部的选粉机进行分级，同时烘干物料，成品由热风带出磨机由收尘器收集下来，粗粉则返回磨盘与新喂入的物料一起再重新粉磨，如此循环往复进行粉磨作业。 2.4卧辊磨的结构和工作原理 卧辊磨主要是由一个支托在液压 滑履上的回转筒体和一个横卧在筒体 内的自由回转压辊组成的（图1）。 回转筒体由电机通过减速机、传 动小齿轮、大齿圈驱动。筒体粉磨带 附有耐磨衬板圈，压辊借助液压缸向 衬板上的物料施压，并随回转筒体转 图1 动。卧辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带三部分组成，物料借助于特殊结构装置均匀地喂入压辊中。根据物料粉磨工艺要求，通过控制机构可以调整物料的辊压次数，以达到调整出料细度的目的。 从入料端入磨的物料进入以超临界转速回转的筒体中，在离心力的作用下紧贴在回转筒体衬板上，经筒体内压辊多次辊压后排出。出磨物料经提升机入选粉机，粗料返回磨机，而细料经过收尘器作为成品送入成品库。 2.5内置式卧辊磨的结构和工作原理 内置式卧辊磨属于双回转体设备，内、外回转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋转。内回转体是数个中速回转的辊轮组，外回转体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬板的筒体。筒体经传动装置拖动下旋转，筒体内设有主轴，主轴通过另一套传动装置旋转，主轴驱动机构装置带动辊轮随主轴一起旋转，辊轮在筒体物料磨擦力作用下又自转。辊轮环筒体内径360°旋转，物料也就在筒体内360°范围分布，物料由机体侧面进料，中部卸料，筒体