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干熄焦复习题 一、填空 耐火材料是耐火度不低于（1580）的无机非金属材料。 焦炉用耐火材料主要有（莫来石砖）、（莫来石炭化硅砖）、（致密粘土砖）、（高强隔热砖）、（浇注料）、耐火泥等。 涉及焦化行业的耐火材料从化学组分角度来看，主要为（SiO2）、（Al2O3）。 干熄炉用耐火材料主要有（定型耐火材料）和（不定型耐火材料）两种，其中定型砖有（硅质）、（硅酸铝质）、（镁质）、（刚玉质），不定型材料有浇注料、陶瓷纤维矿棉散装料、陶瓷纤维矿棉毡。 莫来石耐火材料理论组成：Al2O3(≥85% )，SiO2(≥90% )。 粘土质耐火材料Al2O3含量为（30%～40%）。 粘土质耐火材料的特点：耐火度低，强度低，但（热振稳定）好。 干熄炉从结构上分为三级：（预存区）、（斜道区）、（冷却区），其中预存区和斜道区一循环气道顶为界，斜道区和冷却室一斜道牛腿根部为界；从焦碳流程管理上可分为预存室和冷却室，界限为（斜道区）。 5#、6#干熄炉预存室有效容积为420m3，最大处理能力125吨/小时，正常处理能力（100）吨/小时，1—4#焦炉预存室有效容积344m3；冷却室486m3，最大处理能力125吨/小时，正常处理能力（75）吨/小时。 干熄炉最易损坏的部位有（斜道区 、预存室 、冷却室 ）部位以及一次除尘器内部。 干熄炉施工后存留水分约（50 ）吨，这些水分在温风干燥、煤气烘炉阶段要全部排除。 莫来石晶型转化温度在（ 1150~~1300）之间。 温风干燥阶段，常温——100℃。T6温度≤18℃/天，时间为（5 ）天，100——120℃，T6温度≤7℃/天，时间（3 ）天。 干熄槽内耐火材料内衬在气料（ 装焦）、（焦碳下落速度 ）、（导入空气量　）等使用条件下，磨损、开裂、　断砖极有可能发生。 干熄炉预存室有近300吨左右的重力倾压在斜道（36）个牛腿上，斜道牛腿断裂是相当危险的，生产过程中一旦发现旋转密封阀处有耐火砖排出，必须（停炉）进行处理。 干熄焦年修工作对炉体检查维护十分重要，一般年修时间安排（25）天左右。 仪表精度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一，一般数值越小，仪表精度越（高）。 常用热电偶的分度有S、（K）、E。 热电偶是利用导体或半导体的（电阻值）随温度变化的特性来测量温度的一种感温元件。 常用热电阻温度计有（铜）电阻温度计、铜电阻温度计。 DDZ—Ⅲ型仪表的信号制为（1—5VDC）和（4—20mADC）。 常用的标准节流装置有（孔板）、喷嘴、文丘里管和文丘里喷嘴。 当用差压变送器测量管道中的流量时，其流量与差压的（均方根）成正比。 仪表位号TRC-101的含义是（温度、记录且控制），测点位号是（101）。 孔板在安装时，其尖锐的一侧应（迎着）流体流动的方向。 利用单法兰液位变送器测量（敞口）容器的液位，利用双法兰液位变送器测量密闭容器的液位。 马钢干熄焦设计生产能力为 125t/h ，最大处理能力140 t/h ，最小30 t/h。 干熄炉入口气体最大流量为178000Nm3/h，温度为130℃以上，正常生产预存段压力控制在0~-100pa 。 1DC除尘原理为 重力沉降式 除尘，2DC除尘原理为 旋风式除尘 ，环境除尘原理为 脉冲布袋式除尘。 锅炉循环气体入口温度900~980℃ ，锅炉循环气体出口温度160~180℃ 。入干熄炉吨焦气料比为1240 Nm3/t焦 ，排焦温度为 ≤205℃ 。 循环风机入口温度和压力分别为 160~180 ℃ ，–4500pa ；循环风机出口温度和压力分别为 170~190℃ ， 5500 pa 。 干熄炉预存室和冷却室有效容积分别为 420 m3 ， 420 m3 。 锅炉产生蒸汽量最大为 78t/h ，温度为 450℃ ，压力为 4.6Mpa 。 循环气体中CO控制在 6% 以下，H2控制在 3% 以下，O2控制在 1% 以下。 锅炉给水三冲量调节信号为 汽包水位 ， 主蒸汽流量 ， 给水流量，锅炉给水温度为 104℃ ，除氧器工作压力为 20kpa 。 省煤器出口、一次过热器出口、二次过热器入口、二次过热器出口水汽温度分别为217℃ ， 377℃ ， 305℃ ， 450 ℃ 。 除氧器水箱的容积为 40m3 。 锅炉蒸发器为 强制 循环，膜式水冷壁为 自然 循环。 汽包的内径为 1600mm ，正常液位控制在 ±0 。 电机车在CDQ区域为 APS 定位系统，定位精度为 ±100 。 锅炉的安全附件分别为 水位表 ， 安全阀 ， 压力表 。 进入干熄炉和气体循环系统内检查或检修前，应关闭 “γ”射线料位 进行系统内气体置换和气体成分检测，CO浓度在 50ppm 以下，氧含量大于 18% ；进入时要携带一氧化碳报警仪 和 对讲机 。 当设备运转