大北204井溢流安全经验分享.ppt

安全经验分享 * 大北204井溢流安全经验分享 一、溢流基本情况 2011年10月6日08:00用密度1.40g/cm3的有机盐溶液顶替1.70 g/cm3密度的井浆完；2011年10月7日00:30起钻至井深693m，甩2 7/8″非标钻杆4根，发现溢流立即抢接防喷立柱，按“五七”动作关井，溢流量0.5 m3，至01:05关井观察，关井立压为0（钻具组合中有箭型止回阀），关井套压1↑21.5MPa,并将钻具上顶2.7m。到压井前套压一直为21.5MPa。 二、应急处理 1.井队关井后立即汇报，工程师、试油监督立即电话汇报给上级主管单位； 2.安排专人观察套压，每2分钟记录一次并汇报，随时保持通信畅通； 二、应急处理 3、安排专人对远控房、液控管线、闸板防喷器、四通等进行定时巡检，确保关井正常，并用7/8″钢丝绳4根对角固定方钻杆，防止压力过高将钻具顶出井内。 三、原因分析 现场判断5 1/2″喇叭口可能固井不合格，替完有机盐之后，地层压力系数1.65，而有机盐密度为1.4，存在15MPa压差，气柱在压差作用下，突然冲破胶结不好的水泥环，导致溢流。 四、压井过程 从压井管汇连接好压裂车管线，并试压80MPa； 为保证不挤坏套管，泵压控制在50MPa以内，并采取间歇反循环挤泥浆进行压井。 四、压井过程 2011年10月7日，12：15 —12：50，间歇反挤有机盐3.1m3，密度：1.4g/cm3,泵压：50-31MPa，排量：9L/S； —13:50 控制泵压不超过50MPa，间歇反挤泥浆32m3，密度:1.80g/cm3,泵压:52-31MPa，排量:5L/S — 21:08反挤泥浆99m3，密度:1.80g/cm3,泵压:46.7↘27.2MPa，排量:5.3L/S--21:35停泵套压由27.2↘0MPa 五、经验与教训 1、本井尾管喇叭口虽然挤水泥补救两次，但封固质量任然较差，今后对类似的井，要采取针对性评价手段，情况不清时按打开产层来对待。 五、经验与教训 2、试油接井以后，加强了防喷演习，所以发现溢流后及时关井、控制井口并做了相应应急处理，防止了险情的发生，采取的措施正确得当。 * * * * * * * * *