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QC七大手法 20%的变数影响系统总量的80%。 1横坐标 不良原因和现象 2左纵坐标 不良数 不良金额（大多以金额表示） 3右纵坐标 累计百分比 4在柏拉图的三个坐标中间绘制方柱，方柱的高度代表各个项目中所占总数的比例。 * QC七大手法——柏拉图 射人先射马，擒贼先擒王 ——柏拉图 什么是柏拉图 80% 100 200 300 317 100% 75 50 25 0 柏拉图又称排列图或帕累托图，根据收集的数据，以不良的原因，损失的金额，不良状况发生的现象，系统的加以层别，分类，计算出各项目的数量，及所占的比列，依照大小的顺序，制成累计值的图形以分析原因的一种QC方法。 柏拉图原理 Vilfredo Pareto (1848-1923)曾尝试证明社会一个社会20%人掌握着大多的财富。 “重要关键的少数与无关紧要的多数” 原理 柏拉图的结构 1、降低不良的依据 想降低不良，先绘制柏拉图看看，总不良有多少？哪种 不良占最多？那些不良要降低？ 2、“找准马，看准王” 虽然分类较多，但实际上影响最大的是前面的2-3项， 如果要改善就抓住前面的2-3项。 3、可以确认改善的效果 只要把改善前、改善后的柏拉图拿来一看，可立即评价 出改善效果来。但是这里提示一点的是，改善前、后的 条件或对象要一致，否则没有可比性 Company Logo 柏拉图的作用 柏拉图分类 柏拉图是用来确定“关键的少数”的方法，根据用途 柏拉图可分为分析现象用柏拉图和分析原因用柏拉图。 1、分析现象用柏拉图 这种柏拉图与以下不良结果有关，用来发现主要问题 a品管：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修 b成本：损失总数、费用等 c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等 d安全：发生故障、出现差错等 2、分析原因用柏拉图 a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况 b机器：设备、工具、模具、仪器 c原材料:制造商、工厂、批次、种类 d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排 柏拉图制作的步骤 步骤一：收集数据 某电子厂品管部将上个月的组装线的制程不良做出统计，抽样2800件，总不良数为103件，其中不良数分布为： 8月份制程不良品统计表 序号 不良项目 不良数 占不良总数百分比 1 脱漆 52 35.8% 2 氖灯不亮 10 ６.８％ 3 脏污 5 3.4% 4 无功率 12 8.1% 5 耐压不良 36 24.3% 6 色差 7 4.7% 7 变形 22 １５％ 8 其他 3 １.９％ 合计 148 １００％ 制表：　　　　　　　　　　　　审核：　　　　　　　　　　　　统计时间： 步骤二：数据汇总，累计百分比 序号 不良项目 不良数 占不良总数百分比 累计百分比（％） 1 脱漆 52 35.8% ３５.８％ 2 氖灯不亮 10 ６０％ ６０.１％ 3 脏污 5 3.4% ７５.１％ 4 无功率 12 8.1% ８３.２％ 5 耐压不良 36 24.3% ９０％ 6 色差 7 4.7% ９４.７％ 7 变形 22 １５％ ９８.１％ 8 其他 3 １.９％ １００％ 合计 148 １００％ 制表：　　　　　　　　　　　　审核：　　　　　　　　　　　　统计时间： 步骤三、绘制横轴与纵轴刻度 1、画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边纵轴表示不良数，右 边纵轴表示不良率 2、左边纵轴最高刻度是不良总数最大值，左边纵轴最高刻度是不良 率 100% 3、左右高度一致在，一条水平线。 步骤四：绘制柱状图 1）在左纵轴与横轴区域间找出坐标点，共七个坐标点 2）将各项不良项目画出坐标，也就是柱状图 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 脱漆 耐压不良 变形 无功率 氖灯不良 色差 脏污 其他 步骤五：绘制累计曲线 1）针对累计不良率在右纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7点。 2）用线将7点连接 100% 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 脱漆 耐压不良 变形 无功率 氖灯不良 色差 脏污 其他 步骤六：分析柏拉图