21世纪现代化前瞻性采矿新技术 (焦玉书).ppt

2.深井开采 南非和谐金矿 通风与降温 3.现金流采矿 现金流（Cash Flow Mining )采矿，意思就是采矿必须赚 钱 当前，世界各国地下矿多是采用竖井提升，而其主运输水平则多用电机车运输。这种垂直与水平双向开拓系统的主要优点是自动化程度高，每吨矿石运输成本低，特别是深井采矿更是如此。但其缺点是基建工程量大，建设周期长，投资多，出矿晚。如在瑞典，一座550m,竖井提升系统，估计施工期要5年，加上初期的金刚石钻探和地质研究工作，总计要7年时间。今后在机械化自动化采矿设备大发展的情况下，如改用斜坡道开拓运输系统，则经济上见效快。因此21世纪，可能会出现斜坡道代替竖井的趋势，对此瑞典基律纳电气有限公司的林德斯托姆称之为：现金流采矿“（Cash Flow Mining）,其开拓系统见下图 3.现金流采矿 3.现金流采矿 【实例 】一座新矿山，矿体厚18m,长680m,倾角60°，年产矿石100万t,废石20万 和，矿岩体重2.8t/m3。采矿年下降30m 第一方案用竖井开拓，地下设破碎站，竖井直径6.5m,整个施工期为82个月，总投资1.093亿克朗。 第二方案用斜坡道开拓，地上设破碎站，斜坡道用基律纳电动汽车运输。整个施工期为39个月，总投资3940万克朗。 比较结果表明：采用斜坡道开拓系统，施工期短，可提前4年投产 ；投资少，可节约投资60% 4.水力提升 传统的地下矿提升方式，多用箕斗，罐笼或胶带输送机这一机械提升方式，如今国外一些学者专家则提出了用水力提升的新概念。 德国普 鲁萨格（Preussag)金属公司从1984年开始水力运输与提升矿石的研究与开发工作。它将巷道内高浓度浆体水平运输技术与传统的低浓度浆体竖井垂直提升技术结合起来，在井下采掘工作面附近将矿石粉碎并调成高浓度浆体，水平泵送到竖井，在井下用高压泵将高浓度矿浆直接而连续地注入水流中稀释。稀释后的矿浆经竖井垂直管道输送到地表。矿石经脱水后，送往选矿厂。试验结果和经济计算表明，水力提升矿石与机械提升相比，运输费用较低；如在新建矿山应用，还可减少井巷工程的投资。 4.水力提升 瑞典吕勒欧（Lulea)大学教授A,塞尔格伦1987年在第13届世界采矿大会上也提出了水力提升矿石的设想。即矿石在地下进破碎和磨矿，然后用泵场扬送到地面选矿厂，取代传统的机械提升系统和坑内排水系统。其基本设想如下图所示，从图中可知，地下矿的水力提升系统包括采矿作业和选矿加工作业两部分，即采出的矿石必须在井下先进行破碎和磨矿，然后把矿浆泵送提升到地表。 水力提升的主要优点是，不需要开凿新的竖井就可增加提升能力，而用传统的机械方法增加提升能力，则不仅投资大，而且时间长。至于提升矿石的费用，水力提升也比机械提升低廉。 4.水力提升 4.水力提升 吕勒欧大学曾以两种不同类型 的矿山为例，对水力提升和机械提升的费用进行过对比研究。 【第一例】假定是一座年产40万t的浅生小型硫化矿，目前主运输水平在地表以下300m,矿井用斜坡道延深150m,即矿井总深度为450m,如图所示。水力提升系统的泵送费用（包括投资、能耗和维修费），使用隔膜泵时为1.18克朗/t,如使用离心泵时则为1.1克朗/t; 若考虑人员工资，矿浆贮存，搅拌装置和管道等费用（估计为2克朗/t)，则水力提升总费用为3.1~3.2克朗/t。如采用传统的机械提升方式时，由汽车（或胶带机）运到300m主水平的费用估计为5~6克朗/t,机械提升到地表的电费约0.5克朗/t,即机械提升的总费用为5.5~6.5克朗/t.因此，水力提升费用比机械提升费用几乎降低一半。 4.水力提升 【第二例】假定是一座年产1900万t的大型铁矿，矿井深度为800m。如采用水力提升时，矿浆的泵送费用（包括投资）、能耗和维修费）为1.52克朗/t; 人员工资、搅拌槽、岩硐和控制装置等费用估计为0.9克朗/t; 井下磨矿的费用估计为1.2克朗/t；即水力提升的总费用为3.6克朗/t。根据有关资料，大型地下矿用传统机械提升矿石和排水的费用为3.5~3.7克朗/t。因此，在大型深矿井中，水力提升的总费用也仅仅相当于传统的机械提升费用。 5.深海采矿 大约120年前，在深海发现了锰结核，但未引起人们的注意。第二次世界大战后，人们忧虑矿物资源消耗增大，怕导致资源短缺，甚至某些资源完全枯竭。有鉴于此，采矿工业部门开始勘探海底潜在的资源。先是在红海发现了金属矿泥，后在太平洋、印度洋发现了锰结核，它除含锰外，还含有铜、镍和钴。近年来，美国，加拿大、日本、法国、意大利、英国、比利时、荷兰、原苏联和印度等国先后开展了海底采矿的试验研究。 目前最引人瞩目的锰结核贮存在太平洋夏威夷和墨西