机电科各工种操作行为规范.docVIP

袁庄矿机电科各工种作业指导书 机电科 2014-2-21 提升机司机作业指导书 一、安全确认 1、排查机房内的不安全因素，巡视设备是否完好； 2、了解上一班的工作情况； 3、清点安全用具、消防用品、记录簿等； 4、填写交接班记录簿。 二、提升机操作 1、开车前的检查 检查电压是否正常，超过额定电压+10%、-7%时，不准开车。 2、起动步骤 1）接到开车信号后，开动润滑油泵，检查润滑油压是否正常，同时控制线路有电； 2）起动低频发电机组和变频机组； 3）将主令控制器手把置于中间位置，制动手把置于全抱闸位置，解除安全制动； 4）将主令控制器手把向前或向后方推到底； 5）将闸把略推开抱闸位置（贴闸皮），送电开车，如果罐笼不在卸载位置，闸把在贴闸皮位置时，根据提升方向按向前或向后按钮，送电开车，同时将闸把推向前端。 3、运转的维护 1）随时注意高压电流表的指数，不正常时应立即停车检查； 2）随时注意设备的运转声音和钢丝绳的排列，不正常时立即停车检查； 3）注意深度指示器的指针是否在行走，不走时，应立即停车； 4 ）在等速阶段注意低频发电机的予给电压，低于６０V 时或负载较轻时、下重物时、高压摘电后，低频不投时，在减速阶段都要用闸控制绞车的速度； 5）经常检查各轴瓦油量指示器是否下油，轴瓦温度是否正常； 6）在等速阶段紧急制动后，应停止运转，对钢丝绳和机械部分进行检查； 7）到达减速点后，高压拒摘电时，踏脚踏开关或停止润滑油泵，实行安全制动； 8）紧急停车后，分别将东西两勾上提一米左右，解除卡罐，然后按原方向运转； 9）下方提升重物时（如液压支架顶梁、工字钢、U型钢等），绞车司机应以检修速度开车。 4、停车步骤： 1）当罐笼到达卸载位置时，自动断电，及时将闸把拉回到制动位置，停车； 2）当停车间隔时间较长时，停止润滑油泵和低频发电机组。 三、不同操作方式各转换开关的位置： 1、半自动操作方式：3HK在“半自动”位置，4HK在“正常提升”位置； 2、手动高压操作方式：3HK在“手动高压”位置，4HK在“正常提升”位置； 3、手动低频操作方式（即验绳、验罐道）：3HK 在“手动低频”位置；4HK在“低速运行”位置； 4、检修人员上、下井，用手动高压操作方式，严禁用半自动操作方式。 四、变频系统运行操作注意事项 1、确认系统已经切换到变频器系统； 2、变频器上电过程，先给变频器上控制电源220V，观察变频器无故障后，给变频器上高压电，上高压电自检正常后（即变频器故障指示灯不亮，高压指示灯亮）则可以启动变频器正常开车。若出现故障或异常情况则立即拍下柜门上的高压分断按钮，即分段高压； 3、变频器断电过程，先分断变频器高压，可拍下柜门上高压分断按钮，或在高压柜上分断，等5分钟后断开变频器低压220V电源，低压电源也可以不断。 注：两次上高压时间间隔在10分钟以上 禁止在变频器待机或运行时分断变频器控制电源 抽风机司机作业指导书 一、安全确认 1、排查机房内的不安全因素，巡视设备是否完好； 2、了解上一班的工作情况； 3、清点安全用具、消防用品、记录簿等； 4、填写交接班记录簿。 二、抽风机操作 1、开车前的检查 1）地脚、对轮、轴承等各部件是否松动、齐全、合格； 2）风机的进风道是否有杂物，转动风机检查是否有卡住，摩擦现象； 3）电机、开关等电气设备的接线是否完好； 4）检查风门的钢丝绳是否在滑轮槽内，前导器是否关闭； 5）检查出风口钢丝绳和固定螺栓是否完好。 2、起动步骤 1）按起动按钮，开起进风门的绞车，拉起进风门要特别注意钢丝绳状况，发现问题及时停止绞车，汇报处理； 2）送高压开关的隔离开关、真空开关，观察电压表指示正常电压值，送启动柜隔离开关，旋动合闸开关至合闸位置，待开关显示从启动指示灯亮到运行指示灯亮，短接电抗器（频敏变阻器），正常运行； 3）旋转电动执行机构开关（前导器调节转盘），逐渐开大前导器调节风门，直至规定负压为止。 3、停车步骤 1）旋转电动执行机构开关（前导器调节转盘）关闭前导器； 2）按下停车按钮（或手动分断高压真空断路器），使电动机断电，风机停止运转，再拉下隔离开关； 3）按起动按钮，开动进风门绞车，将风门放下，关闭进风道。 4、运转中注意事项 1）随时注意机器运转声音； 2）经常检查电流表、电压表、温度表、负荷表是否正常； 3）当风机有剧烈噪声或轴承温度急剧上升、风机剧烈振动和有撞击声时，应立即停车，并启动备用风机，同时向调度所和机电科汇报； 4）每班进行巡回检查并记录。 三、反风操作 1）压住防爆盖； 2）旋动电动执行机构开关（手轮），关闭前导器调节风门； 3）开动风门绞车，落下进风道风门，并将进风门的牙齿固定好； 4）解除反风门的法兰螺栓钩，开动反风门绞车，使风门关闭出风道，打开反风道； 5）旋转电