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板后浇带模板支撑架施工方案 编制： 审核： 批准： 编制日期： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXX  目 录 一.编制依据 3 二.施工材料质量要求 3 三.后浇带搭设方案及施工工艺 5 四．模板支架计算书 7 五．附图 14 一.编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011); 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); 3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）; 4.《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）； 5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)； 6.国家现行的其它规范要求。 二.施工材料质量要求 支撑架采用48×3.0钢管，胶合板采用18mm厚竹胶合板，主龙骨、次龙骨采用50×100mm木枋，板底支撑采用可调托撑。 1.钢管 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： ①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定； 2.扣件 应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：①旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；②新、旧扣件均应进行防锈处理；③支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 3. 可调托撑 立杆上端采用可调托撑，托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定，可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5 ㎜；满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 4.木胶合模板 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 5.木材 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。 三.后浇带搭设方案及施工工艺 1.搭设方案 ①后浇带部位板支模采取独立支撑体系，先浇筑完成的板施工完后后浇带独立支撑区域模板及支撑架不许拆除,先浇筑混凝土板支撑架与后浇带独立支撑架间距200mm。 ②后浇带两侧架体宽度按设计后浇带宽度+200mm搭设，后浇带两侧支撑为两排支撑立柱，排距不大于400mm，立柱间距1.0m，水平杆步距1.5m，扫地杆离地高度200mm；为加强后浇带支撑体系的整体性，支撑架体搭设竖直方向剪刀撑，间距间隔2根立柱设置(即3.0m)。 ③立杆顶部采用可调支托规范支设，可调顶托使用长度不得大于200mm，板底支撑立柱自由端长度不得大于700mm。 ④后浇带独立支撑体系所使用的材料必须满足国家相关规范的要求，所使用的钢管应统一涂刷标识，以防止该部位支撑架被误拆；后浇带独立支撑体系必须待后浇带位置混凝土浇筑完成并达到规范及设计要求的强度后方可拆除。具体的搭设方案详附图 2、施工工艺 ①工艺流程： 搭设支承架→抄标高→安装可调顶托→安装板底主龙骨→安装板面次龙骨→调整平整度→铺设胶合板(厚8mm)→固定胶合板→加固→检查。 ②施工要点： ⑴绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。 ⑵支撑采用钢管加顶托。在后浇带外搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。 ⑶梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。 ⑷梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“