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1000m3不锈钢储罐安装工程质量控制管理 　　摘要：在商业中转油库中，不锈钢储罐的经济效益很高，储存的品种包括脂肪醇、醇醚、醋酸、甲基丙烯酸甲脂、苯酚等，储存的价格相当于碳钢储罐的2至4倍不等。目前不锈钢储罐的常用材质有304和316L。不锈钢储罐安装工程的质量控制管理，关系投产后设备的使用安全和产生的经济效益。现就1000m3圆筒形不锈钢拱顶储罐（316L）为例，对建造中需要关注的质量问题进行总结，为以后类似工程提供参考。 关键词：1000m3不锈钢储罐；质量控制；管理 中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号： 不锈钢储罐质量控制体系的建立 1.11000m3不锈钢储罐基本参数 储罐为常压立式圆筒形地上钢制储罐，采用拱顶结构，带保温和热水加温，内径11.5m，罐壁高12.4m，壁厚6~8mm，总容积1100m3。设计参数如表一。 表一 1000m3储罐基本参数 1.2 质量控制体系 根据不锈钢储罐安装项目的特点和施工工艺要求，各个施工阶段、工序对局部或整体施工质量的影响，设置质量控制点，并在此基础上编制质量管理文件，纳入质量管理体系。从业主、设计、施工承包单位、材料供应商、政府部门等各建设项目相关干系人，在满足国家规范或行业标准的要求上，必须建立完整统一的质量管理体系文件，把质量管理严格具体地落实到现场的各个作业环节上，明确质量保证标准和检验方法，落实质量保证措施，保证工程质量。 1.3质量控制点设置 根据标准、国家规范和设计要求，结合质量管理体系，将此项目的质量控制点分为A、B、C三个等级。A级由发包人、监理、施工单位共同验收；B级由监理、施工单位验收，发包人抽检；C级由施工单位自检，发包人、监理抽查。把焊接工艺、主材验收、焊缝检查验收、中间交接、隐蔽工程、尺寸复核、试压试验等列为主控项目、A级质量控制点。 2 不锈钢储罐质量控制管理 不锈钢储罐安装工程采用现场预制组装的形式，主要质量控制项目包括：材料验收、板材预制、罐体组装焊接、检验试验四个方面。 2.1 材料验收是质量控制的关键点、主控项目。不锈钢主材要有出厂合格证明、出厂检验报告、成分组成表，必要在现场外观检查、现场测厚，进行材料光谱分析，检查板材边角情况（有无卷边、包边，划痕等缺陷）。 材料到场后，由总包方组织，监理、业主参加对主材钢板成分进行复验。不锈钢主材化学成分如表二。 表二 316L不锈钢主材化学成分 焊材主要选择不锈钢焊条，一般使用国标：GB/T983E316L-16，牌号为A022焊条。 2.2 板材预制 不锈钢储罐安装采用在现场预制板材的方法，然后运至储罐基础上安装。预制的板材根据钢板的采购规格和设计要求，进行预制，也与设计沟通结合采购的板材进行设计优化，原则是减少以后焊接焊缝数量，控制焊接变形。 板材预制一定要做排版图，板材的下料切割、开坡口，对现场操作工人做好技术交底。 2.3罐体组装、焊接 储罐组装、焊接是工程安装的核心阶段，是关键工序。 2.3.1焊接前的准备 焊前准备包括焊接工艺评定、焊工资质审查、焊工考试、技术交底、焊条质量验收、坡口清理等。 焊接评定属于A级控制点，施工单位制定焊接方案，经监理单位和业主认可后，作为焊接工艺卡，指导现场焊接工艺。 焊工考试，根据不锈钢储罐环焊缝、竖焊缝较多的氩弧焊接的特点，对入场资质审查合格的焊工进行考试，并委托第三方检测单位（根据设计要求，储罐焊缝需进行拍片RT射线检测，由业主委托）100%拍片检测，合格后上岗。 技术交底包括总包业主向施工单位交底、施工单位向班组长交底、班组内部交底。如制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作，焊材的烘干和使用严格按规定进行。焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。 坡口形式：当10mm时为单面坡口，罐壁横缝当8mm时，为单面坡口，当6mm时，不开坡口。 2.3.2 焊接、组装 储罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。焊接严格控制，防止焊接的引起的收缩变形、横向、纵向变形、角变形、波浪变形、扭曲变形。 罐底的焊接：采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短缝，再焊长缝，弓形边缘板焊接时，先焊外缘300mm焊缝，其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝焊接前焊接。收缩缝的焊接应一次焊完。多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，初层焊时，采用分段退焊。 大角缝