140㎡静电除尘器在鲁南60万吨球团生产线应用.doc

140㎡静电除尘器在鲁南60万吨球团生产线应用 　　摘要：本文介绍了电除尘器的工作原理，通过对原除尘系统的改造，实现了对公司节能、环保的双受益，同时为同行业提供了可靠的使用依据。 关键词：静电除尘器；工作原理；环境保护；回收 中图分类号： TU834.6+32 文献标识码： A 1 前言 在二十一世纪社会经济高速发展的今天，保护环境，减少污染，搞好资源综合利用，势在必行。莱芜钢铁集团鲁南矿业有限公司链篦机-回转窑氧化球团烧结生产线，自2003年5月开工建设，2004年1月1日点火烘窑、热负荷试车和试生产。该条球团生产线是莱芜钢铁集团为在“十五”期间钢产量达到年产1000万吨所采取的重大举措之一，是国内首条60万吨链篦机-回转窑氧化球团生产线。当时随主体工程除尘系统安装的是4台多管除尘器，经莱芜市市环境监测站监测，各项指标均达到国际标准，并通过环境保护“三同时”验收。经过几年的生产运行，多管除尘器除尘效率低下的劣势尽显，加之对环境保护的意识越来越强，尽管经过了4台多管除尘器的除灰收尘，但仍有部分细粉尘排向大气中，污染环境，有必要对球团矿生产线的除尘系统进行改造。 二、电除尘器的原理 高压静电除尘器已经是国内比较成熟的用于处理含尘气体的净化除尘技术。除尘器本体由壳体、沉淀极、电晕极、阴阳极振打装置、气流分布板等部分组成。 电除尘器的基本结构如图1所示： 出、入口风箱均为喇叭口式，入口风箱内装置三层多孔板，对含尘气体进行均匀分布。一、二、三电场阴极线为RSB芒刺线，四电场阴极线为螺旋线；阳极采用480C型板，由Q235冷带刚轧制而成，同极间距为400mm，异极间距为200mm电场边部及灰斗内均设有阻流板以防含尘气短路，出口设置两排横置槽型板，用于末级收尘。阳极振打采用重锤侧部机械振打，阴极振打采用顶部传动，侧面双层振打。 图1电除尘器的基本结构 电除尘的工作原理是: 静电除尘器是以静电净化法来捕集废气中的粉尘，它的净化工作主要依靠电晕极和沉淀极这两个系统来完成，此外静电除尘器还包括两极的振打清灰装置、气体均布装置、排灰装置以及壳体等部分。 当含尘气体由除尘器的前端进入壳体时，含尘气体因受到气体分布板阻力及横断面扩大的作用，运动速度迅速降低，其中较重的颗粒失速沉降下来，同时气体分布板使含尘气流沿电场断面均匀分布。 在高压静电场中，气体受电场力作用发生电离，电离后的气体中存在着大量的电子和离子，这些电子和离子与尘粒结合起来，就使尘粒具有电性（绝大多数为负电性）。在电场力的作用下，带负电性的尘粒趋集阳极（沉淀极），接着放出电子并吸附在阳极上。当尘粒积聚到一定厚度以后，通过振打装置的振打作用，尘粒从沉淀极表面剥离下来，落入灰斗，被净化了的废气经烟囱排出。 含尘废气 正离子 粘附尘粒动 高压静电场气体介质电离自由电子 粘附尘粒 负离子 振打 含尘烟气 带正电尘粒受电场力作用 趋向阴极落灰 灰斗 出灰 带负电尘粒受电场力作用 趋向阳极落灰 振打 三、改造方案及效果 2009年5月经考察论证后，对原除尘系统进行改造，由于气体经过1#、2#多管除尘器的温度分别为500℃、300℃，保留1#、2#多管除尘器，停用原来的3#、4#多管除尘器，借用原来的3#、4#多管除尘器的烟道及部分管道，新安装一台140㎡的高压静电除尘器和一台风流量为50万m3/h风机（备用系数100%）。静电除尘器入口温度为200℃、出口温度为120℃、入口烟尘浓度为15000-20000mg/ Nm3，出口烟尘浓度达到80 mg/ Nm3，除尘效率为99.6%，符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的第Ⅱ时段二类标准烟尘最高允许排放浓度100 mg/Nm3的标准限制。入口二氧化硫浓度299.5 mg/ Nm3，出口二氧化硫浓度275 mg/ Nm3，符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的第Ⅱ时段二类标准二氧化硫最高允许排放浓度2000 mg/Nm3的标准限制。 本次改造采用的是静电除尘工艺，因而不会产生新的化学污染；回收后的除尘灰输送到造球缓冲仓，也不会对环境造成新的污染。 噪声主要来源于风机，设备运转速度较低，噪音不超标，设备均安装在室外。风机耦合器冷却水用水量为5.4m3/h，冷却水经过冷却池冷却后全部循环利用。不产生新的工业废水污染。 将回收的除尘灰全部综合利用，既将回收的除尘灰采用全密封流程，利用粉尘加湿机和带密封罩式皮带，将除尘灰返回到造球，重新造球，提高了矿产资源利用率，可基本实现工业固体废弃物“零”排放，有利于清洁生产和环境保护。 四、日常