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T梁预制施工外观质量控制和缺陷处理 　　【摘要】本文将对T梁预制施工外观质量的介绍，归纳总结现阶段一个项目施工前所存在的质量的缺陷，已经产生缺陷的相关因素，如何及时预防和后期的修改方法作了相应的阐述，以期望对建筑的施工，实践提供有效地帮助。 【关键词】预制T梁；施工；外观缺陷；预防措施；修补方法 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 根据项目工程的操作经验，T梁预制施工中常常存在问题，以及最重要的施工质量问题和处理方法作了详细的探究。 二、蜂窝麻面原因分析 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多，形成麻面； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、砼没有分层浇筑，下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析； 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 6、马蹄上口斜面排气困难，变截面钢筋、波纹管道密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡朱完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。 三、蜂窝麻面预防措施 1、砼搅拌时间要适宜，一般应为1～2 分钟。 2、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S 为佳，插入下层5-100，振捣范围不能超过振捣半径的1.5 倍。振捣到砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜分层浇筑每层厚度不能超过 15cm，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式高频振动器结合人工插捣的方法振实。 3、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水，加水泥重新拌和，不能在现场擅自加水。 4、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。 5、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。 6、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。 7、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。 8、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。 9、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。 10、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。 四、蜂窝麻面原因分析 1、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密。造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。 2、砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。 3、未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。 4、水泥结块、骨料中古有冰块、泥块等杂物。 五、蜂窝麻面预防措施 1、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。 2、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。 3、砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。 4、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。 5、严防杂物出现在拌制好的砼当中。 六、大桥T梁预制外观质量控制措施 （一）、浇注问题分析 1、浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。 2、砼塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥熏新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。 3、严格执行带浆下料和赶浆法振捣。注意砼振实的五点表现。 4、砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到债。 5、内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大。腹板钢筋过密。造成砼下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞。 6、砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅 7、未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。