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关于大型建筑混凝土施工技术和管理 　　【摘要】随着我国现代建筑业的快速发展，我国的各种大型建筑的建设工作层出不穷。如大型水库、大型建筑、大型桥梁等，使大型建筑混凝土的施工工程不断增加，建筑学家对大体积混凝土的定义是：“结构断面最小尺寸80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与表面温度之差预计超过25℃的混凝土称之为大体积混凝土。”在混凝土施工过程中。温度裂缝的是一个普遍存在的问题。 [关键词] 技术管理 大体积混凝土原因 措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 一，裂缝的预防和控制措施 1．1在混泥土施工过程中．要控制水化热的产生。关键在于材料 材料不同，其特点不同。比如，具有早强性能的水泥，它的水化热较高。收缩性也较大。在施工中，我们可以优先选用普通硅酸盐水泥。碎石或卵石作为粗骨料。一般粒径在5～30mm之间，含泥量一般应≤1％，其具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10％，不含风化颗粒。就细骨料而言，一般选用中砂，含泥量≤1％，色泽均匀、干净，细度模数方面，控制在2．7左右，砂率为30％～45％。UEA—M复合膨胀剂可作为膨胀剂来选用，能够起补偿收缩的作用。为了降低早期水化热以及增强后期强度，可选用颜色浅、细度小、质量稳定的优质I级粉煤灰以及木钙减水剂。为了延长混凝土的终凝时间，减少早期水化热的集中产生，我们在搅拌的过程中，还应该添加些缓凝剂：还应控制混凝土的塌落度，一般可以在13左右。目的是减少用水量，从而使水化热降低。产生水化热的两个基本条件是水泥和水，我们可以通过上述办法减少两种材料用量从而减少水化热的产生。 1．2采用较大粒径的粗细骨料在规范允许的条件下 尽量采用较大粒径级配连续的骨料配制混凝土，因为增大骨料粒径。可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少：同时亦可减少水泥用量从而使水泥的水化热减少，最终降低了混凝土的温升。实践表明，采用较大粒径的骨料配置同样强度的混凝土，在水灰比相同的条件下水泥用量可减少40～50kg，用水量也会相应减少。 1．3混凝土配合比的调配 混凝土标号和抗渗等级应按设计图纸要求进行，应提供有合格证书的复合高效防水剂、水泥、砂、石，委托建设工程质量检测中心试配，做出合理的混凝土配合比，在施工中根据天气实际情况控制好砂石的含泥量和含水量，以保证混凝土施工质量和设计要求。 1．4采用合适的施工方法 大体积混泥土产生裂缝是由多种原因造成的。其中，采用合理的施工方法，是防止大体积混泥土裂缝的有效措施。 (1)混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初泥前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段独立一次浇筑完成。 (2)混凝土振捣方式。在浇捣混凝土时使用振动棒。在混凝土初凝之前可进行二次振捣。这样就可以防止混凝土泌水时在粗集料和水平钢筋下部产生水分，形成空隙，使钢筋和混凝土之间的把握力增强。预防因塑性沉落的出现而产生的裂缝，使内部微裂情况的发生频率降低，保证混凝土更加密实，减少裂缝的产生，提高混凝土的抗压强度。 二，混凝土的质量保证措施 (1)选择合适水泥。在选择水泥生产商的时候要选择规模比较大的，固定采购地点，可以保证水泥质量。 (2)减少水泥用量。减少水泥水化热。从而使混凝土的升温值降低。为了保证混凝土的可泵性，水泥用量应保持在450千克每立方米。 (3)掺外加剂，控制水灰比。按照设计要求，混凝土中掺入的复合液为水泥用量的4％，复合液同时包括了防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂所具有的功能，其中所含的糖和钙可以使混凝土的和易性增加，可以减少20％左右的用水量，可将水灰比保持在0．55以下，将初凝时间延长到了5小时右。 (4)严格控制骨料级配和含泥量选用10．4连续级配碎石(其中10．3m级配含量65％左右)，细度模数2．8-3．0的中砂(通过0．315凹筛孔的砂不小于15％，砂率保持在40～45％)。砂、石含泥量保持在1％以内，并且里面不能混有有机质杂物。一律不得使用海砂。 三，产生大体积混凝土裂缝的原因 3．1混凝土配合比设计原因 (1)设计中水泥等级或品种选用不当。 (2)单方水泥用量越大、用水量越多，表现为坍落度越大，收缩就越大。 (3)配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加收缩值。 (4)配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。 3．2材料原因 (1)粗细集料含泥量