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关于建筑基础底板大体积混凝土施工探析 　　摘要：高层建筑基础底板混凝土的施工技术要求比较高，由于超厚超体量的基础底板混凝土浇筑施工，容易因混凝土中胶凝材料水化引起温度差而产生的温度应力裂缝及混凝土收缩而产生收缩裂缝。本文就此阐述高层建筑中基础底板大体积混凝土施工。 关键词：高层建筑；基础底板；大体积混凝土；施工 中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号： 一、基础底板大体积混凝土施工 大体积混凝土在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，在施工过程中要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时，避免裂缝产生或混凝土受冻。因此需要从材料选择、技术措施等方面做好充分的准备工作，保证基础底板大体积混凝土顺利施工。施工时应采取以下措施： 1、原材料的选择 水泥选用普通硅酸盐水泥，混凝土中掺入粉煤灰，掺量由试验室确定。宜选用粗砂或中砂，含水率≤3%，砂中有害物质含量＜1%；碎石宜选用大粒径，采用连续级配，减少水泥用量，有害物质含量＜1%，；外加剂掺用UEA-H 型混凝土膨胀剂，掺量为8%~10%。为了延迟混凝土拌合物的凝结和硬化，使用缓凝剂，水宜选用饮用水。 2、大体积混凝土的配合比 大体积混凝土配合比的设计，试配和确定由试验室负责，配合比确定后，由试验室进行水化热的验算测定。在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低水泥用量。 二、现场准备工作 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工，施工完毕后进行隐蔽工程验收。基础底板上的标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料布、草袋子等应提前准备好。项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以确保混凝土振捣及施工照明。各岗位人员昼夜排班，坚守岗位，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、大体积混凝土施工 1、施工段的划分及浇筑顺序 根据基础底板尺寸，混凝土的浇筑采用斜面分层法浇筑。基础底板外侧四周砌筑240 厚砖墙。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。 2、钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行，基础底板钢筋施工完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。 3、混凝土浇筑 3.1 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，两台输送泵进行集中浇灌。每台泵车根据布料杆的长度及泵车所在位置，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。 为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，每一层内仍须做到斜面分层，浇筑时先在一个部位进行，直至达到分层厚度，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。待每层混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣，确保深厚混凝土施工质量。 在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜，上部覆盖草袋子，对混凝土进行保湿养护。混凝土浇灌计划安排应考虑天气影响，及时取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时准备足够的抽水设备和防雨物资。 3.2 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4 台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2 台振捣器负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2 台振捣器负责顶部混凝土振捣。 3.3 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 3.4 现场按每浇筑100 立方米（或一个台班）制作3 组试块，1 组压7d 强度，1 组压28d 强度归技术档案资料用；l 组作为14d 强度备用。 3.5 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2 组。若工程量较大，可取4 组防水混凝土抗渗试块。 3.6 养护方法。根据底板混凝土施工温度计算，先覆盖一层塑料薄膜，采用草袋子覆盖保温养护，养护时间不少于14 天。控制混凝土表面和内部温差不超过25℃。 3.7 混凝土测温。为掌握底板混凝土温升和温降的变化规律，保证对混凝土养护和混凝土裂缝的控制，需对混凝土表面及内部温度进行监测。测温采用热电偶测量及温度计测量两种方法。 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组有3 根（即不同长度的测温管）在管的上端用胶带做