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关于数控机床加工操作中误差研究 　　摘要：随着现代机械制造技术日益迈着不断向前发展的脚步，数控机床以极其迅猛的速度在机械加工领域普及应用开来，同时因为数控机床具有很高的加工精度、极快的加工速度等诸多优点，所以被广泛应用到大量加工精密零件的工作当中，于此同时，确保数控机床具有高标准的加工精度就成了关键性的一项工作。但是，数控机床自身条件对工作有着很大的影响，不仅在制造，装配两个方面存在着误差，还同时存在着诸多因为非机械因索导致的误差。本文，笔者将多年来实际操作机床的一些情况进行分析归纳，针对以上情况总结出简单可行的改进方法。 关键词：数控机床；误差分析 中图分类号： TG659 文献标识码： A 文章编号： 绪论 想要将生产中的误差减少，前提就是要把产品在数控机床加工过程中误差产生的原因找出来，通常来说，数控机床之所以会有误差产生，主要是由以下一些方面导致。 1.编程误差。这一点误差主要是由数控编程软件的过程中产生，属于一种插补误差，也就是借助直线或圆弧段在于零件轮廓进行逼近的时候产生出来的一种误差，在对零件加工精度起到影响的因素里面，这是非常重要的一个原因。 2.刀尖圆弧误差。在对内孔进行切割的过程里，当操作进行到外圆时，刀尖圆弧通常不会对尺寸、形状产生影响，但是对锥面或圆弧进行加工的时候，刀尖圆弧就会对其产生影响，一般来说会导致出现过切或少切的情况。 3. 测量误差。这一误差通常受量具所具有测量精度影响，还可能因为测量者没有采用正确的操作方法进行测量，也会产生一定的影响，实测尺寸通常会出现偏差。 4.刀具磨损误差。当数控机床进行连续工作时，被加工的零件材料和刀具本身都处在高温高压力的环境里面，刀尖一般都会出现很大的磨损，这样也会导致一定的误差出现。最开始工作的时候，刀尖磨损的速度会比较快，后来就会越变越小，直到最后再次出现逐渐加快的趋势。 5.反向失动量引起的误差。数控机床因为机械之间出现的缝隙以及机床传动部件之间产生的弹性形变而导致出现的误差。 6.对刀误差。这一类误差产生的主要过程都是在对刀过程里面，当刀具开始移动到起刀点位置，这是操作系统会产生一定的进给修调比例值，这种数值会影响出现偏差。 7.机床系统误差。机床本体可以产生一定的影响，从而导致形位公差出现，这种公差通常是无法进行调整的;在伺服单元里面，驱动装置在工作中会有一定的重复定位误差产生，产生的原因为机床脉冲当量大小对系统产生一定的影响，均匀度和传动路线都会对系统产生影响，但是以上的两种误差量都比较小而稳定，仅仅需要在精密加工时对其进行考虑就可以。 二、改进操作方法 在实际的操作当中，数控机床加工零件是不可能避免不产生任何误差的，但是如果针对数控机床在操作上进行一定的改进，那么就会有效地在合理范围内对误差进行一定的控制。 在零件进行数控加工之前，必须要把具有一定可行度的加工程序编写出来，编写程序通常来说有两种方法可以选用，一种是手工编程，另外一种是计算机辅助编程。手工编程通常只适用与简单零件程序的编写，就这个环节来说一般是不会出现偏差的；计算机辅助编程则是针对要求高而复杂的零件程序的编写，但是由于需要借助相应的软件进行换刀点和轨迹的设置，不可避免会有一些问题出现，这就要求对修改设置方面进行极高的注意，同时还要注意程序是否具有极高的可行性，这些方面都有可能会导致误差出现，一般来说把节点数量增加起来就可以有效解决此类问题，但是又会使编程的工作量大大增加，加工效率也就大大降低了。程序效率的高低对机床的工作效率起着很大程度上的影响，因此对编程质量进行优化也可以将数控机床工作效率提高起来，这就需要对机床所有的指令都要熟悉，把机床拥有的内部功能进行彻底的开发，不断探寻有效地编程方法。此外，对计算机编程要进行强而有力的推广，不断完善程序具有的可靠性。在一点就是编程一定要合理，不要让机床出现走空刀这样的情况。 当程序完成编写工作以后，就要对刀尖半径值的问题进行注意。不仅在程序里面要把相应的指令使用进去，还需要对数控机床所拥有的刀尖半径值进行测量，测量之后在参数设定页面里面进行设置，只有进过这样的过程，数控程序里面所对应的指令才可以被利用起来，不然的话，系统中刀尖半径的默认值始终为零。 之后需要进行的工作就是对刀，通常同时采用试切对刀的方式。对刀具进行选择，一方面可以将加工质量提升起来，还可以促使加工效率产生提高。想要将生产率提高上去，国内外数控机床都在朝着高速的方向进行发展。这也就给机床提出了更高的要求：必须可以经受住高速切削，同时还要具有强力切削这样的功能，并且功能一定要具有极高的稳定性。在对刀具材料进行选择时，如果加工可以使用硬质合金刀具，那么就不应该对高速钢刀具进行选用，条件允