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关于曝气生物滤池工艺探析 　　摘要: 本文主要介绍了曝气生物滤池的原理与主要分类，通过对曝气生物滤池典型工艺流程和结构特点的分析，对曝气生物滤池运行的影响因素进行探讨。 关键词: 污水处理厂曝气生物滤池BAF工艺影响因素 中图分类号： X703 文献标识码： A 文章编号： 一、曝气生物滤池的原理与主要分类： 曝气生物滤池是普通生物滤池的一种变形形式，属于生物处理的生物膜法范畴，其与活性污泥法相比具有占地面积小、有机负荷高、投资少、氧传输效率高、出水水质好等优点。 为了加强对总氮的去除，通常在BIOFOR 曝气生物滤池的基础上增加反硝化滤池。按反硝化生物滤池在工艺中位置的不同，分为前置反硝化BIOFOR（DN+CN）和后置反硝化BIOFOR（CN+DN）两种工艺。 前置反硝化的前提是满足反硝化的碳源要求，废水首先经过DN滤池或滤池的DN段，然后经过好氧滤池或滤池的好氧段（N滤池），好氧滤池出水回流至反硝化滤池，由于硝化滤池将废水中的–转化为–，通过回流至反硝化滤池，反硝化菌利用进水中的有机质作为电子供体，–作为电子受体，进行电子的转移（氧化还原反应），最终转化为气态氮进入大气中，达到废水处理脱氮目的。回流比应根据废水处理的排放要求合理确定。由于内回流作用的存在，一方面增加了动力消耗；另一方面，对于好氧滤池水力负荷增大，为保证达到一定的硝化效果，必须相应增加反应器容积，滤料体积相对增加，以满足污水在反应器的滤料层合适的停留时间（长短取决的反应器的硝化速率）。该形式的反硝化系统脱氮效率很大程度上取决于回流比。 后置反硝化指的是废水首先经过硝化滤池的好氧段，出水进入DN滤池或滤池的DN段，硝化滤池必须保证系统所要求的硝化率，其出水有机物浓度较低，BOD5大多小于20mg/L，可溶性易于生物降解的有机质的量更少，为此，必须投加外碳源以满足反硝化对有机质的要求。工程中一般采用甲醇作为外加碳源，由于甲醇是小分子有机物，可生化性好，故反应器的反硝化速率较高。另外，该系统的脱氮效率高，只要控制得到（硝化滤池硝化充分，反硝化条件控制得当），其出水总氮可以做到很低，以满足更高的要求。 二、曝气生物滤池的典型工艺流程： 由于前置反硝化工艺在国内应用广泛，且很适合以城市生活污水为主的污水处理厂，因此，本文主要讨论前置反硝化BIOFOR 工艺。其典型的工艺流程见图1。 图1 BIOFOR 曝气生物滤池污水处理厂工艺流程 1 强化预处理 根据曝气生物滤池的工艺特点，应强化滤池进水的预处理。强化预处理采用SEDIPAC，包括曝气沉砂池、气浮隔油池和斜管沉淀池三部分，可以利用其各自池型特点组合在一起。由于充分利用回流滤池反冲洗废水中活性生物膜，生化反应与物理重力分离作用结合在一起，预处理池可以更加适应原水的变化。从国内已运行的工程来看，强化预处理池对有机污染物的去除率可达40 %以上。在实际运行中，滤池进水中应不含塑料屑、头发丝等悬浮物，以免进入滤池配水区造成滤头堵塞，滤池进水以SS 　　 3）自动化程度高，无污泥膨胀问题，日常操作管理简单，微生物不会流失，系统可间断运行。 四、曝气生物滤池结构： 曝气生物滤池的结构形式与普通的快滤池类似(图二)，曝气生物滤池其主体由滤池池体、滤料层、承托层、布水系统、反冲洗系统、出水系统、出水系统、管道和自控系统组成。 图二: 曝气生物滤池的结构 4.1、BAF工艺介绍 BAF工艺最初应用于污水处理的三级处理，后发展成直接用于二级处理，并且派生出许多以曝气生物滤池为主体工艺的多种组合工艺。 按照污水处理要求的不同，可将BAF工艺分为以下几类： 除碳工艺； 除碳/硝化工艺； 除碳/硝化/反硝化工艺； 反硝化/（除碳、硝化）工艺。 4.2、除碳工艺 适用范围：DC曝气生物滤池主要应用于处理可生化性较好的工业废水以及排放标准对氨氮等营养物质没有特殊要求的生活污水。 流程说明：原污水先经过预处理设施，去除水中的大颗粒悬浮物，然后进入DC曝气生物滤池，滤池依靠其内部粒状填料表面上生长的微生物膜，在污水流过滤料层并在供氧的条件下，污（废）水中的有机物在好氧菌膜的作用下得以降解。同时，滤池还将生物转化中产生的剩余污泥和进水带入的悬浮物截留在滤床上，起到生物过滤作用。 4.3、硝化工艺 适用范围：N曝气生物滤池主要应用于中水处理或微污染源水处理，主要用于降解氨氮。 流程说明：在该生物处理工艺中， N曝气生物滤池去除预处理中未去除的COD、BOD，同时主要发生硝化反应，将原水中NH3-N转化为NO3--N，另外，进一步起到截留污水中的SS，将水中的胶