武汉一厂焊装分厂工艺流程及质量监控.pptVIP

武汉工厂焊装分厂生产流程及质量监控 焊装白车身成型模拟图 地板线合装 车身线合装 调整线合装 焊装生产线3级质量监控内容 焊装调整线3级质量监控内容 焊装质量门质量监控内容 焊装检查室质量监控内容 * *DINQ / DQUA DIRECTION DE LA QUALITé * * 2008-7-7 后端 合装前端 合装前围与前纵梁 合装前乙子板里板 合装左右侧围 合装顶盖 合装左右后门与前门 合装尾门 合装机罩 后端 合装前端 合装前围与前纵梁 合装前乙子板里板 监控项目： 地板线实行三级质量监控 N1---- 操作工实行100%自检 N2---- 二级质检员依一定频次检查 N3---- 焊装检查室检查员依一定频次核查 前端线，后端线末端设有质量门进行质量监控 车间质检人员100%进行检查 焊装检查室对以下分总成进行检具检查 N/R前骨架----1件/每班 N/R后骨架----1件/每班 地板总成 地板总成 质量门 合装右侧围 合装左侧围 合装顶盖 监控项目： 车身线实行三级质量监控 N1—— 操作工实行100%自检 N2—— 二级质检员依一定频次检查 N3—— 焊装检查室检查员依一定频次核查 车身线设有质量门进行质量监控 车间质检人员100%进行检查 焊装检查室对N/R车身壳体进行样板可装配性检查 车身壳体----1台/每天 车身壳体 后围板后搁板 合装后围板后搁板 车身壳体 质量门 返修 VCF 涂装 合装左右后门 合装左右前门 合装尾门 合装机罩 监控项目： 调整线实行三级质量监控 N1—— 操作工实行100%自检 N2—— 二级质检员依一定频次检查 N3—— 焊装检查室检查员依一定频次核查 调整线设有质量门进行质量监控 车间质检人员100%进行检查 调整线末端设有QCP/VCF 100%对白车身进行监控 焊装质检按照一定频次抽取白车身进行扣分和前脸试装 1件/30件 Non 扁铲+锤子 焊点的非破坏性检查 1次/每班 Non 扭力扳手 螺柱/螺钉/螺母抗扭力检查 1次/每班 每次来料检查1次 目视 螺柱/螺钉/螺母符合性检查 1台/1月 Non Non 扩张器 焊点破坏性检查 1次/每班 目视 涂胶检查 1次/每班 目视 MIG/MAG焊缝位置，外观检查 目视 焊点位置，外观检查 目视 零件存放检查 目视 零件装配检查 目视 零件外观检查 焊装检查室每周1次核查N1是否完成自检，及N2对N1的检查工作。 班组每天一次检查N1是否完成对零件的自检。 对每个零件进行自检 目视 零件符合性检查 N3 N2 N1 检测方法 检测项目 目视 零件符合性检测 焊装检查室每周1次核查N1是否完成自检，及N2对N1的检查工作 1次/每班 Non 扭力扳手 螺柱力矩检查 1次/每班 Non 扭力检测仪器 拧紧力矩检查 眼观耳听 螺钉拧紧检查 目视 螺柱符合性检查 目视 零件存放检查 目视 零件装配性检查 目视 零件外观检测 班组每天1次检查N1是否完成对零件的自检工作 对每个零件或每次来料执行自检 N3 N2 N1 检测方法 检测项目 100% 1.门框内,后翼子板外观检查 2.顶盖装饰条飞溅检查 3.安全焊点检查 目视 车身线 100% 1.白车身间隙面差检查 2.白车身止口间隙检查 塞尺+销棒 调整线 100% 同上 目视 N/R地板线 100% 同上 目视+锤子 N/R前骨架线 100% 同上 目视 T11/T21地板线 100% 同上 目视+锤子 T/B后端线 100% 1.螺柱/螺栓/螺母强度检查 2.焊点位置,外观检查 3.MAG/MIG焊外观检查 4.零件装配性符合性检查 目视+锤子 T/B/T11/T21前端 频次 监控内容 监控方式 监控区域 3-4台/月 车身总成焊点质量 1件/月 左右前纵梁焊点质量 2件/月 摇篮焊点质量 用扩张器将焊点撕裂 破坏性检查 100% 车身间隙面差及外观控制 手模+目视 CVT在线检查 抽取1台/100台车 车身间隙面差及外观控制 手模+目视 前后脸检测样架 总装前脸重现 白车身扣分 1台/天 几何尺寸控制 样板可装配性检查 N/R车身壳体 1件/班 几何尺寸控制 检具检查 N/R侧围 1件/班 几何尺寸控制 检具检查 开启件 1件/班 几何尺寸控制 检具检查 N/R后骨架 1件/班 几何尺寸控制 检具检查 N/R前骨架 频次 检查内容 检查方式 检查项目