印染厂节能途径之蒸汽疏水阀创新和升级换代.docVIP

印染厂节能途径之蒸汽疏水阀创新和升级换代 　　摘要：节能减排是印染企业无法回避的话题，也是印染行业未来发展的重点任务。针对印染厂的节能压力，本文以蒸汽疏水阀为对象，分析了其在节能中的作用，介绍了其创新情况，并针对新型疏水阀提出了一些想法和建议。 关键词：蒸汽疏水阀；印染厂；节能 中图分类号：TS198 文献标志码：B 印染加工需要使用大量蒸汽，而蒸汽中的冷凝水和空--气是影响热量交换和管道通过能力的物质，需要及时将其排出才能提高用汽设备的热效率，从而节约蒸汽，降低燃料消耗。为保证向用汽设备提供优质饱和蒸汽并防止管网中发生水击事故，在蒸汽管道的中途和末端，以及采用蒸汽加热的设备必须装备有蒸汽疏水阀（又称水汽分离器），该装置能够自动排出不断产生的凝结水，并防止蒸汽泄漏。 具体而言，在蒸汽供热系统中，蒸汽自锅炉或发电厂输出来后，首先进入分汽缸。由于水蒸汽自形成过程中就带有小冰珠，再加上分汽缸的散热，所以分汽缸里必然会生成一部分凝结水。为提高蒸汽品质，尽可能降低湿度，分汽缸底部必须安装疏水阀，以便及时排除分汽缸内的凝结水。 其次，蒸汽管道不论采用何种保温材料，总会存在热量损失，导致蒸汽在输送过程中产生凝结水（约为输汽量的2%）。如果不及时排出这部分凝结水，一方面，会使管道的有效截面逐渐减少并影响到蒸汽品质；另一方面，管道内蒸汽的流速可达30～50m/s，会带动凝结水形成高速流动的水块，其密度很大，会冲击破坏管道阀门，造成水击事故，而聚集的部分冷凝水又会从蒸汽中吸收热量而局部汽化，这种体积的突然膨胀也会破坏管道，影响蒸汽的输送。 再者，染整设备中的蒸汽散热器、热风拉幅定形机、焙烘机等凡是需要用蒸汽加热的设备，都装有蒸汽疏水阀，以提高这些设备的热效率。另外，正确合理地设计和安装蒸汽疏水阀也是保证用汽设备安全运行和节能效果的必要条件。 综上所述，蒸汽疏水阀是提高蒸汽品质，保证蒸汽管网安全运行的必需装置。根据设计要求，每隔100～200m必须安装伸缩弯及疏水阀。调查显示，全国蒸汽供热系统每年要浪费3800万t标准煤，其中凝结水回收系统的浪费高达1100万t标准煤，疏水阀蒸汽泄漏浪费达900万t标准煤。据统计，印染行业每吨蒸汽配置的疏水阀的数量是全国平均值的1.5倍，蒸汽浪费情况较为突出，而且有增无减，这说明印染行业并未认识到蒸汽疏水阀更新换代对节能的重要性。疏水阀不过是一般供汽、用汽系统中一个小小的器件，然而这个价格不高的小装置对整个系统的安全运行和节能具有特别重大的意义，印染厂必须对现有蒸汽疏水阀的改进和升级给予充分的重视。 1 现有疏水阀普遍存在的主要问题 疏水阀首先要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别”蒸汽和凝结水基于3种原理：密度差、温度差和相变。现有的国内外疏水阀虽然种类繁多，但均是采用以上原理中的一种，并由此分为三大类，分别为机械型、热静力型和热动力型。3种疏水阀的性能和优缺点各异，因此必须根据实际设备的蒸汽压力大小进行选择安装，否则会导致新装的疏水阀无法正常工作。 机械型也称浮子型，有向上浮子式、向下浮子式、密闭浮子式（全浮球）、自由半浮球（UFO）式等，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水目的。机械型疏水阀的过冷度小，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水。该类型疏水阀的缺点在于容易发生机械故障，如浮子被垃圾卡住导致疏水阀失灵。此外，浮子式疏水阀由于没有杠杆机构，从而影响了整个阀的工作可靠性，阀瓣与阀底易磨损。尤其对于全浮球式疏水阀，不凝性气体积聚于阀体上部无法随水排出阀外，会造成汽堵，因此必须设置排气口，用双金属片作为开关，然而一旦双金属片损坏，就会造成严重的蒸汽泄漏；浮球为密闭空心球，不耐水击，其焊接缝在高温高压下易渗漏，导致动作失灵；工作中一旦有冲击气流使浮球滚动移位，水封失灵，也会造成蒸汽严重泄漏；排水孔位于阀体的下部，易因杂质积累造成排水口堵塞。 热静力型疏水阀是利用蒸汽和凝结水的温差引起感温元件的变型或膨胀带动阀心启闭阀门。热静力型疏水阀的过冷度比较大，一般过冷度为15～40℃，该类疏水阀能利用凝结水中的一部分显热，使阀前始终存有高温凝结水，蒸汽泄漏较少。热静力型疏水阀一般用于蒸汽管道、小型加热设备、采暖设备和温度要求不高的小型加热设备上，这类疏水阀分为膜盒式、波纹管式和双金属片式。以双金属片式为例，其有两大缺点：一是过冷度太大，造成用汽设备凝结水无法及时排除；二是阀门与阀底一直处于恶劣条件下，频繁动作而极易磨损，造成阀门关闭不严以致蒸汽泄漏。国产的双金属片型疏水阀多简单模仿国外产品，外形虽似，但双金属片组成工作曲线基本上是1条直线，因此阀的过冷度必然较大