后压浆混凝土灌注桩施工技术在易液化地质条件下应用.docVIP

后压浆混凝土灌注桩施工技术在易液化地质条件下应用 　　摘要：本文以工程桩基全部采用混凝土灌注桩后压浆施工技术为例。对易液化地质条件下灌注桩施工技术把控和研究，在太原市长风商务区万国城MOMA进行了推广应用，通过该地质条件下的灌注桩施工经验的总结、分析实现了对灌注桩的设计的优化和施工关键技术研究，保证了桩基础施工质量；通过对后压浆装置的改进和施工要点的控制，大大提高了桩基础承载力，并降低了工程造价。取得了良好的经济效益和社会效益。 关键词：湿陷性地区，后压浆，灌注桩 中图分类号： TU473.1+4 文献标识码： A 太原万国城Moma B地块公寓及商业用房5#、6#、7#楼楼及地下车库工程，坐落于太原长风商务区地块，主楼为地上33层，地下一层，地下车库为地下一层，该工程坐落于汾河西岸，地下水位较高，地质条件属汾河河漫滩湿陷性地区，本工程桩基全部采用混凝土灌注桩后压浆施工技术。 针对场湿陷性地质条件下的灌注桩施工进行较为系统的总结、研究，结合太原万国城Moma项目具体工程实践，积累了大量的试验数据和施工经验，对于保证太原万国城项目桩基础设计参数的选定、保证结构安全性以及项目的顺利实施具有重要的指导意义。同时，通过对实际项目关键技术的研究和设计经验总结，对于今后类似工程设计、乃至相关操作规程的编制亦具有一定的借鉴和参考意义。 一、湿陷性场地下桩基础设计与研究 1、场地地质水文勘察状况 本工程地质及水文地质概况如下： 拟建场地地形平坦，勘探期间各勘探钻孔绝对标高介于778.81m~780.50m之间。其绝对标高以建设单位提供的马路崖上点A2标高 780.773m为高程测量原点，场地地貌单元属汾河西岸河漫滩。 根据勘察钻孔野外记录及室内土工试验结果，结合原位测试，同时参考区域地层资料，本次勘察深度范围内地基土沉积时代成因类型自上而下依次为：第四系全系统人工堆积物（Q42ml）；第四系全系统晚期河流冲洪积层(Q42al+pl)；第四系全系统中、早期河流相冲洪积层(Q41al+pl)；第四系统冲洪积地层(Q3)，本次勘察未揭穿该层。 本次勘察期间为枯水期，实测地下稳定水位位于自然地表下2.90m~4.76m之间，上部地下水类型为潜水，水流流向由西向东，主要受大气降水及侧向迳流补给；下部为微承压水，主要受侧向迳流补给。 2、灌注桩设计的优化与对比： 方案1：直径:700mm，有效桩长62m, 方案2：直径：850mm,有效桩长55m 方案3：直径：700mm,有效桩长37.8m，后压浆。 经过对实验数据的分析，本地区采用后压浆施工技术能大大提高单桩极限承载力，并降低成本，经设计院确认最终选定采用后压浆技术的方案3。 二、湿陷性地质条件下灌注桩施工技术 1、桩机选择 灌注桩施工机械一般有三种：冲击钻机，旋挖钻机，螺旋钻机。 图2-1 冲击钻机 图2-2 旋挖钻机 图2-3螺旋钻机 冲击桩机是采用重锤冲击成孔，冲击桩机成孔过程中可以挤实桩侧和桩端土，提高桩基承重力，清孔沉渣较少，能很好的保证工程质量。 旋挖钻机成孔速度快，一般需要膨润土护壁，沉渣较少，但是成本较高。 螺旋钻机是通过旋转切土成孔，产生沉渣很多，需要多次清孔，不易保证质量。 通过对比分析，本工程首选冲击钻进行施工，其次是旋挖钻机。 2、施工关键技术和质量控制 (1)施工流程 机械就位—→十字线定桩位—→埋设护筒—→钻孔—→清孔—→安放钢筋笼，桩端压力灌浆装置的绑扎固定—→安装导管、漏斗—→灌注砼—→拆除导管和漏斗，拨出护筒—→机械移位进入下根桩施工—→达到压力灌浆龄期后进行桩底后压浆。 (2)关键施工技术和注意要点 1)机械就位用撑杆支撑稳定，保持机械平稳，避免成孔过程中发生偏移。 2)十字线定桩位埋设护筒：埋设护筒时孔位桩要挖掉，所以要在护筒外50－80CM处打入土中四个小栓桩，小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20CM以孔位桩为圆心就地画圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内， 拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外围10CM空隙用粘土分层夯实。此时，校正钻机主绳与十字同心，若不同心，需调整机械到同心为止。 3)钻孔：开机前护筒内填入适量粘土(膨润土)并加水，使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。刚开钻应低冲程，慢进尺，使孔口形成圆滑，密实，直顺状态，这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进； 钻孔过程中，遇到软硬变化的地层，应低冲程，慢进尺，防止出现斜孔。钻进中，要勤打勤抽，使钻头经常冲击